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太阳能光伏组件生产流程

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目录

01

原材料准备

02

电池片制造

03

组件组装

04

层压与固化

05

测试与检验

06

最终处理

01

原材料准备

硅片采购与检验

硅片质量检测

采购高纯度单晶或多晶硅片，需通过电阻率测试、少子寿命检测、表面缺陷扫描等严格检验，确保硅片符合光伏组件转换效率要求。

供应商资质审核

对硅片供应商的生产环境、工艺稳定性及质量管理体系进行全方位评估，确保原材料供应链的可靠性和可持续性。

批次追溯管理

建立硅片批次编码系统，记录每批硅片的来源、检测数据及使用情况，便于后续质量追溯与问题排查。

存储环境控制

硅片需在恒温恒湿（温度20±2℃，湿度≤40%）的无尘环境中存放，避免氧化或污染导致性能下降。

EVA胶膜处理

EVA胶膜需在温度25℃、湿度30%以下的环境中展开静置24小时，消除运输过程中产生的内应力，防止层压后出现气泡。

胶膜预处理

使用分光光度计检测胶膜透光率（需≥91%），并通过DSC差示扫描量热法测定交联度（标准值75%-85%），确保封装性能。

添加紫外吸收剂和抗氧化剂的复合型EVA胶膜需单独标识存放，用于高辐照地区组件的特殊封装需求。

透光率与交联度测试

采用激光切割设备按组件尺寸精准裁切，边缘公差控制在±0.5mm内，避免层压时出现胶膜溢出或覆盖不全的问题。

裁切工艺优化

01

02

04

03

防老化处理

玻璃背板准备

钢化玻璃检验

3.2mm厚度的低铁超白钢化玻璃需通过表面应力测试（≥90MPa）、透光率测试（≥93.5%）及耐冲击试验（1kg钢球1m高度自由落体无裂纹）。

01

镀膜工艺控制

对于双玻组件使用的减反射镀膜玻璃，需检测膜层均匀性（反射率波动≤0.3%）和耐候性（通过1000小时湿热老化测试）。

边缘处理标准

采用CNC精磨设备对玻璃四边进行倒角处理（角度45°±2°，宽度1.2±0.1mm），防止安装时应力集中导致破裂。

清洁度管理

通过等离子清洗机去除玻璃表面纳米级污染物，处理后表面水滴接触角需＜10°，保证与EVA胶膜的粘结强度。

02

03

04

02

电池片制造

硅片切割与清洗

硅锭切割工艺

采用金刚石线切割技术将硅锭切割成厚度为180-200μm的薄硅片，切割过程中需控制线速度和进给速度以降低表面损伤层厚度，切割后硅片的翘曲度需小于50μm。

化学清洗流程

依次采用RCA标准清洗（SC1:NH4OH/H2O2/H2O、SC2:HCl/H2O2/H2O）去除有机污染物和金属离子，最后用HF溶液去除原生氧化层，清洗后硅片表面金属杂质含量需低于1×10¹⁰atoms/cm²。

表面预处理

通过兆声波辅助清洗提升颗粒去除效率，配合边缘抛光工艺消除切割微裂纹，处理后硅片表面粗糙度需控制在0.3nm以内（AFM检测范围5×5μm）。

在80℃的NaOH溶液（浓度1-3%）中进行各向异性腐蚀，形成金字塔结构绒面，反射率需降至10%以下（波长300-1100nm范围），制绒后需通过SEM检测金字塔尺寸均匀性（1-3μm）。

制绒与扩散工艺

碱法制绒技术

采用管式扩散炉在820-860℃下通入POCl3源，形成n型发射极，方块电阻控制在70-90Ω/□，结深0.3-0.5μm，工艺过程需实时监控石英管内温度梯度（±1℃）。

磷扩散工艺

通过等离子体刻蚀或激光隔离技术去除边缘导电层，隔离宽度需大于1mm，漏电流测试需满足Isc0.5mA/cm²（AM1.5光照条件下）。

边缘隔离处理

丝网印刷工艺

在6温区烧结炉中完成（峰值温度750-800℃），银浆中的玻璃粉熔融形成欧姆接触，接触电阻需5mΩ·cm²，烧结后电极附着力需通过3N/mm的拉力测试。

共烧成技术

背电场处理

采用铝浆印刷背场并通过烧结形成p+层，铝层厚度15-20μm，弓形度控制在1mm以内，背场反射率需达到85%以上（波长1000nm处测量）。

采用325目不锈钢网版印刷银浆（固含量85-92%），栅线宽度设计为40-60μm，高度15-20μm，主栅数量3-5条，印刷精度需保证±10μm的对准误差。

电极印刷与烧结

03

组件组装

电池串焊接

采用红外焊接或激光焊接技术，确保电池片之间的串联电阻最小化，同时避免高温对电池片造成热损伤，提高组件整体发电效率。

焊接工艺选择

使用高导电率的镀锡铜焊带，其厚度和宽度需根据电池片尺寸和电流承载能力精确匹配，以减少功率损耗和热斑效应风险。

焊带材料与规格

引入六轴机械臂配合视觉定位系统，实现电池片精准对位和连续焊接，焊接合格率需达到99.5%以上，每小时产能不低于1200片。

自动化焊接设备

01

02

03

多层材料堆叠顺序

按照钢化玻璃→EVA胶膜→电池串→EVA胶膜→背板的顺序铺设，各层需保持绝对清洁，使用静电消除装