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外墙质感涂料施工技术方案规范

一、总则

1.1编制目的

为统一外墙质感涂料施工工艺标准，确保工程质量符合设计要求及相关规范规定，保障施工过程安全可控，提升建筑外墙装饰效果与耐久性，特制定本技术方案规范。

1.2适用范围

本规范适用于新建、扩建、改建建筑外墙质感涂料工程的施工质量控制，包括基层处理、涂料调配、批刮施工、罩面处理等工序。不适用于特殊环境（如强腐蚀性、持续高温高湿）或有特殊防火、防水要求的外墙质感涂料工程。

1.3编制依据

1.3.1国家标准：《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）、《建筑涂饰工程施工及验收标准》（JGJ/T29）、《外墙涂料应用规范》（GB/T21086）；

1.3.2行业标准：《建筑外墙用腻子》（JG/T229）、《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755）；

1.3.3设计文件：施工图纸、设计交底文件、施工组织设计；

1.3.4其他：相关法律法规、地方标准及企业施工技术规程。

1.4基本术语

1.4.1外墙质感涂料：应用于建筑外墙，通过批刮、滚涂等工艺形成特定纹理、质感效果的涂料，包括砂壁状、厚浆型、浮雕型等类型；

1.4.2基层处理：对墙体表面进行的清理、修补、找平、增强等施工前准备工作；

1.4.3涂料批刮：使用刮刀等工具将质感涂料均匀涂布于基层表面，形成设计纹理的施工过程；

1.4.4罩面清漆：涂刷于质感涂料表面，用于提高耐候性、耐污性及装饰效果的透明涂料。

二、施工前准备

2.1材料准备

2.1.1涂料选择

外墙质感涂料需根据设计要求及环境条件选择合适类型，包括砂壁状、厚浆型、浮雕型等。涂料进场时应检查产品合格证、检测报告及使用说明，确保符合国家现行标准《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755）。涂料应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，防止变质。

2.1.2腻子与底漆

使用的抗裂腻子应满足《建筑外墙用腻子》（JG/T229）要求，柔韧性与粘结强度需达标。底漆宜选用封闭抗碱型产品，能有效防止基层碱性物质渗透，增强涂料附着力。腻子与底漆应配套使用，避免不同品牌混用导致性能冲突。

2.1.3辅助材料

网格布需采用耐碱玻璃纤维材质，用于填补裂缝和阴阳角加固。密封胶应选用硅酮耐候型，用于伸缩缝及管道周边密封。所有辅助材料均需提供出厂检验报告，确保无过期或受潮现象。

2.1.4工具设备

搅拌器、批刀、滚筒、喷枪等工具需提前检查并试运行。电动工具应绝缘良好，手动工具需锋利无锈蚀。喷枪嘴口径应与涂料粘度匹配，避免喷涂不均或堵塞。

2.2基层处理

2.2.1基层检查

施工前需全面检查墙体基层，包括平整度、垂直度、空鼓及裂缝情况。用2m靠尺检测平整度，偏差应≤4mm；锤击检查空鼓面积，单点空鼓直径≤100mm时需修补。裂缝宽度＞0.3mm时需开V型槽处理。

2.2.2基层修补

对孔洞、凹陷处采用聚合物砂浆分层修补，每次修补厚度≤5mm，间隔时间≥4小时。修补后需打磨平整，确保与原基层过渡自然。伸缩缝两侧需预留5mm宽凹槽，便于填缝密封。

2.2.3清洁与增强

基层表面需彻底清除油污、浮灰、脱模剂等附着物。高压水枪冲洗后，待基层含水率≤10%方可施工。对疏松基层需涂刷界面剂，增强粘结强度。阴阳角处需加铺网格布，搭接宽度≥100mm。

2.2.4找平与打磨

批刮2-3遍柔性腻子，每遍厚度≤1mm，干燥后用砂纸打磨至平整。打磨产生的粉尘需用吸尘器清理，避免颗粒混入涂料。找平后基层表面应无划痕、毛刺，手感光滑。

2.3施工条件

2.3.1环境要求

施工环境温度宜在5℃-35℃之间，雨天、雪天及5级以上大风天气严禁作业。基层温度应高于露点温度3℃以上，防止结露影响涂层附着力。施工区域需避免强光直射，避免涂料过快干燥产生龟裂。

2.3.2安全防护

高空作业需搭设脚手架，满铺脚手板并固定牢固。施工人员需佩戴安全帽、安全带及防滑鞋。涂料搅拌区域应设置通风装置，避免溶剂挥发浓度超标。易燃材料需远离火源存放，配备灭火器材。

2.3.3场地布置

材料堆放区应远离施工面，高度不超过1.5m，避免倾倒。搅拌机放置于平整地面，防止振动影响基层。废料桶需集中放置，每日清理现场垃圾。施工区域设置警示标识，防止无关人员进入。

2.3.4技术交底

施工前需组织技术交底会，明确施工工艺、质量标准及安全要点。操作人员需经培训合格后方可上岗，特殊工种需持证上岗。设计变更需经设计方确认，施工班组不得擅自调整工序。

三、施工工艺流程

3.1基层处理

3.1.1清理基层

施工人员需彻底清除墙面表面的浮灰、油污、脱模剂及松动物体。对于混凝土基层，采用钢丝刷打磨表面，露出坚实基体；砖墙基层需勾缝饱满，剔除空鼓部分。使用高压水枪冲洗墙面，待基层干燥后进行下一步。

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