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公司细纱机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司细纱机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有细纱机操作工岗位。操作工在进行细纱机操作时，必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程旨在规范操作流程，降低事故发生率，提高工作效率，保障员工生命财产安全。操作工应熟练掌握细纱机操作技能，提高安全意识，确保生产过程安全可靠。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，以防止机械伤害、化学伤害及噪音污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查细纱机各部件是否完整，无松动或损坏。

b.检查电机、传动系统是否运行正常，有无异常噪音或振动。

c.检查纱管架、纱管是否牢固，纱管上是否有异物。

d.检查油位是否正常，油质是否清洁，必要时添加或更换润滑油。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

f.检查电气系统是否安全可靠，无裸露电线或破损绝缘。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保空气中无有害气体浓度超标。

c.照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.地面防滑，避免操作时发生滑倒事故。

e.按照安全标识放置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期进行环境检测，确保符合国家相关安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开电源开关，启动细纱机，观察电机和传动系统是否正常。

c.调整纱管架位置，确保纱管与细纱机配合良好。

d.根据生产需求，设置合适的转速和张力。

e.加装纱管，检查纱管是否正确安装，无偏斜或卡住现象。

f.启动细纱机，缓慢增加转速，观察纱线质量，调整直至满意。

g.操作过程中，定期检查设备运行状态，确保一切正常。

h.完成作业后，关闭电源，清理工作区域，进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

a.纱管安装时，应确保纱管与细纱机同心，避免纱线偏斜。

b.调整张力时，应缓慢进行，避免突然变化导致断纱。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应征得主管同意。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，确定故障原因。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.处理完毕后，记录故障原因及处理过程，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象。

c.纱线质量稳定，无断头或缠绕。

d.传动系统无异常响声，传动带无打滑。

e.油位正常，油质清洁。

f.电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

g.通风良好，冷却系统运行正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.纱线断头频繁，可能是张力设置不当或纱线质量差。

d.传动带打滑，可能是张力不足或传动带磨损。

e.油液污染或油位异常，可能是油质劣化或油路堵塞。

f.电气系统故障，可能表现为指示灯异常、报警等。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行状态，检查各项指标。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备参数。

c.做好设备维护记录，分析故障原因，预防同类问题发生。

d.对异常情况及时处理，确保设备处于良好运行状态。

e.定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备最佳状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查纱线质量，包括断头率、毛羽率等，确保符合生产标准。

b.监测设备温度，特别是电机和传动系统的温度，防止过热。

c.检查张力是否稳定，通过触摸或张力计测量，确保纱线张力适中。

d.观察设备运行声音，如有异常响声应立即停止设备，排查原因。

e.定期检查油位和油质，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.调整张力：根据纱线质量要求，微调张力轮，确保纱线张力适中。

b.调整速度：根据生产需要和纱线特性，调整主轴转速。

c.调整冷却系统：根据环境温度和设备温度，调整冷却水流量和压力。

d.检查并紧固各部件：发现松动的螺丝、轴承等，及时紧固。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温