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公司塑料注塑工职业健康操作规程

文件名称：公司塑料注塑工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料注塑工作的员工。适用于塑料注塑生产过程中的安全操作，确保员工身体健康和工作环境安全。员工必须遵守本规程，严格按操作规程执行，确保生产安全。规程内容涵盖注塑机操作、模具维护、原材料管理、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用具。

b.防护眼镜应确保视线清晰，防止异物进入眼睛。

c.防护手套应选择适合材质，以防止高温烫伤和化学品腐蚀。

d.工作服应覆盖全身，避免与机器接触造成伤害。

2.设备启机前的检查

a.检查注塑机各部位是否完好，包括机身、模具、传动系统、液压系统等。

b.检查注塑机润滑系统是否正常，确保润滑充足。

c.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

d.检查电气控制系统是否正常，确保无故障。

e.检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机配合良好。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查周围环境，确保无易燃易爆物品，防止火灾事故。

c.确保作业区域通风良好，避免因高温、有毒气体等影响操作人员健康。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.检查消防设施是否完好，确保发生火灾时能够及时使用。

4.原材料管理

a.检查原材料是否符合质量要求，确保原材料无杂质、无破损。

b.按照规定存放原材料，避免受潮、受热或受化学物质侵蚀。

c.使用原材料时，严格按照操作规程进行，防止误操作。

5.人员培训

a.操作人员必须接受专业培训，了解注塑机操作规程、安全知识和紧急处理方法。

b.定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.打开注塑机电源，进行空载运行，观察机器是否正常运行。

b.检查模具温度是否达到设定值，确认无误后，将原材料加入料斗。

c.启动注塑机，逐渐升高压力和温度，进行预塑化。

d.当预塑化完成后，进行注射，确保塑料熔体完全填充模具腔。

e.保持注射压力，直至冷却时间达到设定值，然后进行保压。

f.冷却保压完成后，进行模具开模，取出制品。

g.关闭注塑机，清理机器，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要精确控制的特殊工艺，如双色注塑、嵌件注塑等，操作人员需提前进行工艺参数的设定和调整。

b.在双色注塑过程中，要注意两种材料的熔融状态和时间同步，避免出现色差或气泡。

c.嵌件注塑时，确保嵌件位置准确，防止在注塑过程中出现偏移或损坏。

3.异常工况的处理方法

a.若发现注塑机异常振动或噪音，立即停机检查，查找原因并修复。

b.当出现压力异常时，首先检查液压系统，确认油泵、油路、油压表等是否正常。

c.如果发现制品出现缩水、变形等问题，检查模具温度、压力、速度等参数，进行调整。

d.若发现塑料熔体流动性差，检查原材料质量和熔融温度，必要时更换原材料或调整温度。

e.遇到紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下急停按钮，迅速撤离现场，并通知相关部门处理。

在操作过程中，操作人员需密切观察机器状态和制品质量，确保生产过程安全、稳定。如发现任何异常情况，应立即停机处理，不得擅自处理可能引发事故的问题。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.注塑机运行时，液压系统压力应稳定在设定范围内，一般不超过机器的最大允许压力。

b.机器的温度控制系统应确保模具温度在设定的工作温度范围内，波动不超过±5°C。

c.机器的速度应保持稳定，注射和冷却速度应符合工艺要求，无大幅波动。

d.机器的噪音应在正常水平，无明显异常噪音。

e.机器的液压油应保持清澈，无杂质，油温控制在45°C至65°C之间。

2.典型故障现象

a.注塑机液压系统压力不稳定，可能导致制品尺寸不稳定、成型不良。

b.模具温度波动过大，可能引起制品表面质量问题。

c.机器运行中出现异常噪音，可能是由于机械部件磨损或松动。

d.机器突然停机或急停，可能是由于过载保护或安全装置触发。

e.制品出现严重的缩水、变形或气泡，可能是由于原材料问题、温度不当或注射压力不足。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查注塑机的运行状态，包括液压系统、温度控制、速度控制等。

b.使用仪表监控设备运行参数，如压力表、温度控制器、速度控