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压力机（生产线）操作工合规化操作规程

文件名称：压力机（生产线）操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用压力机的生产线操作工。操作工须严格遵守本规程，确保生产过程中的安全与效率。规程要求操作工具备基本的安全意识、操作技能和应急处置能力，确保压力机及生产线设备的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在操作前必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防静电鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.培训与授权：操作工必须接受压力机及相关设备的安全操作培训，并通过考核，获得操作资格证明后方可独立操作。

3.设备检查：

a.检查压力机及附属设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、安全装置等。

b.检查压力机的压力表、限位开关、紧急停止按钮等安全保护装置是否灵敏可靠。

c.检查压力机的工作台面、夹具等是否牢固，无损坏。

4.环境检查：

a.确保操作区域周围无易燃、易爆物品，避免火源。

b.检查地面是否清洁、平整，无油污、积水等可能引起滑倒的因素。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

5.工作准备：

a.阅读并理解操作说明书，了解压力机的操作程序和注意事项。

b.确认生产任务单上的产品规格、工艺参数，确保符合操作要求。

c.准备好所需工具、量具和原材料，并放置在方便取用的位置。

6.通讯与协作：

a.与生产线其他操作工或管理人员进行沟通，确认操作流程和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的报警和疏散路线。

7.检查设备润滑情况：确保压力机的各个运动部件润滑良好，减少摩擦和磨损。

8.确认操作环境安全：在操作前，对操作区域进行最后一次全面的安全检查，确保一切正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动压力机前，先进行空载试运行，检查设备各部分是否正常。

b.按照生产任务单上的工艺参数，调整压力机的设定值。

c.安装并固定工件，确保工件位置准确，夹具牢固。

d.启动压力机，进行正式操作，操作过程中应密切观察压力机运行状态。

e.操作完成后，关闭压力机，取出工件，进行质量检查。

f.清理操作区域，整理工具和材料，做好交接记录。

2.作业方式：

a.操作压力机时，应遵循“慢启动、快加压、慢降压”的原则，避免突然加速或减速造成设备损坏或安全事故。

b.在操作过程中，双手应始终位于安全位置，避免被夹具或其他运动部件伤害。

c.如需调整压力机参数，应在设备停止运行且安全防护装置完全锁定的情况下进行。

3.异常处置：

a.发现压力机运行异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

c.在处理异常情况时，应遵循“先安全、后处理”的原则，确保自身安全。

d.对于轻微的异常，如油压不足、噪音过大等，可在设备停止运行后自行处理或通知维修人员。

e.对于严重的异常，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并按照预案进行处置。

4.操作记录：

a.操作工应在操作结束后，填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应保存完整，以便于追溯和检查。

5.安全检查：

a.操作结束后，进行安全检查，确保设备无故障，环境无安全隐患。

b.安全检查合格后，方可结束当班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力机运行平稳，无异常震动或噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

d.安全保护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

f.工作台面水平，工件定位准确。

2.异常现象识别：

a.压力机运行不稳定，出现振动或噪音。

b.液压系统压力波动较大，出现泄漏。

c.电气系统指示灯异常闪烁或报警。

d.安全保护装置失效，如紧急停止按钮无法立即停止设备。

e.各运动部件卡滞，无法正常工作。

f.工作台面倾斜或工件定位不准确。

3.状态监测方法：

a.定期检查压力机外观，观察是否存在异常磨损、损坏或变形。

b.检查液压系统压力表，确保压力稳定，无波动。

c.检查电气系统，包括电源、线路、开关等，确保正常工作。

d.定期检查安全保护装置，确保其功能完整、可靠。

e.使用听诊器或视觉检查，判断运动部件是否有异常声音或运动不畅。

f.定期使用水平仪或其他测量工具，检查工作台面的水平度和工件定位的准确性。

4.状态评估