《DLT748.3-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 3 部分：阀门与汽水管道系统检修》(2026年)实施指南.pptxVIP

《DL/T748.3-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水管道系统检修》(2026年)实施指南

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、DL/T748.3-2001标准核心内容解读：如何精准把握阀门与汽水管道系统检修的关键要求以适配未来五年火电行业升级趋势？

DL/T748.3-2001标准制定背景与适用范围解析该标准制定源于火电行业对锅炉机组阀门与汽水管道检修规范化的需求，适用于火力发电厂额定蒸汽压力≥3.82MPa、额定蒸汽温度≥450℃的锅炉机组相关系统检修。明确适用边界，可避免超范围或欠范围应用，为后续检修提供清晰依据，契合未来五年火电行业机组参数提升对检修标准精准性的要求。

（二）标准中阀门与汽水管道系统检修的核心术语定义与理解要点01标准界定了阀门解体检查、管道冷紧、严密性试验等核心术语。如“阀门解体检查”指将阀门拆解后对内部零部件的检查，需重点关注零部件磨损、腐蚀程度，这是判断阀门是否需维修或更换的基础，准确理解术语是规范执行检修流程的前提。02

（三）未来五年火电行业升级趋势对标准关键要求的适配分析未来五年火电向高效、低碳升级，机组参数提高，对阀门密封性、管道耐高温高压性能要求更高。标准中阀门密封面检修、管道壁厚检测等关键要求，需结合新工况优化，如增加高参数下密封材料检测频次，确保检修后系统适配升级需求。

、火力发电厂阀门检修全流程剖析：从拆解检查到组装调试，DL/T748.3-2001标准如何指导解决实际检修中的重点与疑点问题？

阀门拆解前的准备工作与标准要求拆解前需切断阀门上下游介质，泄压至零，做好标识记录。标准要求准备专用工具、防护用品，避免拆解时损伤零部件。实际中常因标识不清导致组装混乱，按标准做好阀门零件编号、位置标记，可解决此疑点问题。12

（二）阀门内部零部件检查的重点项目与判定标准重点检查阀瓣、阀座密封面，阀杆磨损、弯曲情况等。标准规定密封面无明显划痕、凹陷，阀杆磨损量不超过设计值10%为合格。实际检修中，对磨损程度判定易存疑，可依据标准中具体尺寸偏差范围准确判定。

（三）阀门组装的关键步骤与标准规范组装按拆解相反顺序进行，螺栓紧固需均匀受力，符合力矩要求。标准明确不同规格螺栓的紧固力矩值，避免因力矩不均导致阀门泄漏。实际操作中，严格遵循组装顺序和力矩标准，可解决组装后密封失效的重点问题。

阀门调试与性能测试的标准流程与结果评估调试包括开关灵活性、行程准确性测试，性能测试有严密性试验、强度试验。标准规定严密性试验压力为工作压力，无渗漏为合格。通过标准流程测试，可评估阀门检修后性能是否达标，确保投用后正常运行。

、汽水管道系统检修技术要点深度解析：依据DL/T748.3-2001标准，怎样应对管道腐蚀、泄漏等热点问题并预判未来检修技术方向？

汽水管道腐蚀类型识别与标准应对措施常见腐蚀有均匀腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀。标准要求定期检测腐蚀情况，均匀腐蚀可通过壁厚测量评估，点腐蚀需局部打磨检查。针对不同腐蚀类型，采取防腐涂层修复、更换腐蚀管段等措施，有效应对腐蚀热点问题。

（二）管道泄漏检测与修复的标准技术方法01泄漏检测可采用肥皂水涂抹、超声波检测等方法。标准规定泄漏点修复需根据泄漏程度选择补焊、更换管段等方式，补焊后需进行热处理和无损检测，确保修复质量，避免泄漏复发。02

（三）管道支吊架检修的标准要求与常见问题解决01检查支吊架是否松动、变形、损坏，标准要求支吊架间距、承载力符合设计值。实际中支吊架松动易导致管道位移，按标准紧固或更换支吊架，可解决管道应力集中问题，保障管道安全运行。02

未来汽水管道检修技术发展方向预判01随着智能化发展，未来将更多应用管道机器人检测、在线监测系统，实时掌握管道状态。DL/T748.3-2001标准可结合这些新技术，优化检修周期和方法，提升检修效率与精准度。02

、DL/T748.3-2001标准与现行火电行业安全规范的衔接：专家视角下如何通过标准执行强化阀门与管道检修的安全防护体系？

标准与《火力发电厂安全规程》中检修安全要求的衔接点分析两者均强调检修前的安全隔离、作业人员防护。标准中阀门检修前的泄压、隔离要求，与《火力发电厂安全规程》中能量隔离规定一致，衔接执行可避免介质意外泄漏引发安全事故。

（二）检修过程中人员安全防护的标准细化要求标准要求作业人员佩戴安全帽、防护手套、护目镜等，高空作业需系安全带。专家视角下，需结合实际工况细化防护措施，如高