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给水管道安装安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范给水管道安装作业过程中的安全行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与健康，确保工程质量与施工进度。凡参与给水管道安装的所有人员，必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范的要求。

本规程适用于各类新建、改建、扩建的工业与民用建筑室内外给水管道安装工程。对于特殊材质、特殊工艺或特殊环境下的管道安装，除遵守本规程外，还应执行国家及行业的专项规定。

二、基本要求

作业人员必须经专业培训，熟悉所从事工种的安全技术操作规程，具备相应的安全操作技能。特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，并按规定进行复审。

作业前，必须进行详细的安全技术交底，使每位作业人员明确作业内容、施工方法、危险因素及控制措施。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

作业人员应正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。进入受限空间或可能存在有毒有害气体的场所，必须配备并使用合格的气体检测仪器和通风、防护设备。

三、操作前准备与检查

（一）技术准备与现场勘查

施工前，应熟悉设计图纸、施工方案及相关技术文件，明确管道走向、管径、材质、连接方式、阀门位置及有无特殊要求。

对施工现场进行详细勘查，了解地下管线、构筑物、周边环境及架空线路情况，必要时应采用探测仪器进行探测，并设置明显标识。清理作业区域内的障碍物，确保作业通道畅通。

（二）安全防护设施检查

检查作业区域是否按规定设置了明显的安全警示标志，如“注意安全”、“必须佩戴安全帽”、“禁止烟火”等。

高处作业（坠落高度基准面两米及以上）时，必须搭设牢固的脚手架或作业平台，设置防护栏杆、挡脚板，并铺设合格的脚手板。临边、洞口必须采取有效的防护措施。

临时用电设施必须由专业电工安装、检修和管理。配电箱、开关箱应符合“三级配电两级保护”要求，漏电保护器灵敏可靠，设备金属外壳应可靠接地。

（三）工具、设备与材料检查

所用施工机具、设备（如切割机、套丝机、电焊机、打压泵、吊装设备等）必须性能完好，安全防护装置齐全有效。使用前应进行试运行和检查，确认无故障后方可投入使用。

手持电动工具必须有良好的绝缘性能，使用前应检查其绝缘电阻，并采取防触电保护措施。

吊装索具、钢丝绳、卸扣等应符合安全要求，无破损、变形、腐蚀等缺陷。使用前应进行检查，并根据吊装重量选择合适的规格。

管道、管件、阀门等材料必须具有产品合格证、质保书，并符合设计及规范要求。材料进场后应进行外观检查，不得有裂纹、砂眼、重皮、锈蚀等缺陷。

四、主要施工作业安全规定

（一）管道切割与加工

进行管道切割作业时，应根据管道材质和管径选择合适的切割方法（如砂轮切割、气割、锯割等）。作业人员应站在安全位置，佩戴防护眼镜和防尘口罩。

使用砂轮切割机时，应检查砂轮片是否完好，有无裂纹。切割时，砂轮片旋转方向不得正对他人或易燃物品。严禁在砂轮片侧面打磨。

气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶（或丙烷瓶）之间的安全距离应符合规定，且与明火点的距离不得小于规定距离。严禁使用漏气的割炬、胶管。作业场所应保持通风良好，防止可燃气体积聚。

管道套丝、坡口加工时，应固定牢固，防止工件旋转伤人。操作人员手部应远离旋转部位。

（二）管道连接

螺纹连接时，应选用合适的管钳或扳手，不得用锤子敲击管件。套丝时应加润滑油，防止过热。

焊接作业时，操作人员必须持证上岗，佩戴合格的焊接面罩、防护手套、防护服等防护用品。作业场所应清除易燃易爆物品，或采取有效的隔离、防护措施。焊接作业结束后，应检查并确认无火种后方可离开。

法兰连接时，应保证法兰面平行，螺栓应对称均匀紧固。紧固螺栓时，不得用力过猛，防止法兰盘破裂或螺栓断裂。

热熔连接或电熔连接时，应严格按照设备说明书和操作规程进行。操作人员应佩戴耐高温手套，防止烫伤。连接完成后，应待接口冷却固化后方可移动管道。

（三）管道吊装与敷设

管道吊装应设专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊装前应检查吊装索具的连接是否牢固，管道重心是否平稳。

吊装时，严禁在吊物下方站立或行走。吊物上严禁载人。吊装半径内不得有无关人员停留。

管道敷设时，应注意轻放，避免与沟壁、沟底硬物碰撞。多人抬管时，应步调一致，统一指挥，防止管道摆动或脱落伤人。

在沟内作业时，应检查沟壁的稳定性，必要时应进行支护。上下沟槽应设置安全梯或坡道，严禁攀登沟壁或土坡。

雨季或地下水位较高时，应采取排水措施，防止沟槽积水和坍塌。

（四）管道压力试验

管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定进行压力试验。试验前应编制专项方案，明确试验压力、介质、步骤、安全措施等。

压力试验宜采用洁净水作为试验介质。当采用气体作为试验介质时，必须采取严格的安全措施，并经相关部门批准。

试验过程中，应缓慢升压，分级进行。