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煤矿设备维护保养作业指导书

前言

煤矿设备是煤矿生产的核心力量，其完好性与高效运行直接关系到煤矿的安全生产、生产效率及经济效益。为规范设备维护保养行为，明确维护保养职责，确保维护保养工作质量，延长设备使用寿命，特制定本作业指导书。本指导书适用于煤矿井下及地面各类生产设备的日常维护、定期保养及故障预防工作。全体设备操作及维护人员必须严格遵照执行，以高度的责任心和专业的技术水准，保障设备始终处于良好的运行状态。

一、人员资质与职责

设备维护保养工作必须由具备相应资质和经验的专业人员承担。相关人员需经过系统的专业培训，熟悉所负责设备的结构原理、性能参数、操作规程及维护保养技术要求，并考核合格后方可上岗。

（一）操作人员职责

操作人员是设备维护保养的第一道防线。在日常工作中，操作人员需做到：

严格按照操作规程正确使用设备，避免因操作不当造成设备损坏。

开机前、运行中及停机后，对设备进行常规检查，如发现异响、异味、异常振动、渗漏等现象，应立即停机并报告当班班组长或专职维护人员。

负责设备的日常清洁工作，保持设备表面及工作环境的整洁。

配合专职维护人员进行设备的定期保养和检修工作，并如实提供设备运行状况信息。

（二）专职维护人员职责

专职维护人员肩负着设备深度保养与故障排除的重要使命，其职责包括：

根据设备说明书及本指导书要求，制定详细的设备维护保养计划，并按计划组织实施。

负责设备的定期检查、润滑、紧固、调整、防腐等系统性保养工作。

对操作人员反馈的设备异常情况进行及时、准确的诊断，并采取有效措施进行处理。

详细记录设备维护保养及故障处理情况，建立设备维护档案，为设备管理提供数据支持。

参与新设备的安装调试及旧设备的报废鉴定工作。

（三）管理人员职责

管理人员需做好统筹协调与监督工作：

确保维护保养所需的人员、物资、工具及资金得到及时保障。

监督检查维护保养计划的执行情况及工作质量，对发现的问题及时督促整改。

组织开展设备维护保养知识培训和技能比武活动，提升全员维护水平。

定期分析设备维护保养数据，优化维护策略，持续改进维护工作。

二、作业前准备与风险评估

在开展任何设备维护保养作业前，充分的准备和周密的风险评估是确保作业安全与质量的前提。

（一）技术资料准备

维护人员需提前查阅设备的技术说明书、图纸、维护手册等资料，明确设备的关键部位、维护要点、润滑要求、紧固力矩等技术参数，做到心中有数。

（二）工具与物料准备

根据维护保养项目清单，准备好所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、听诊器、测温仪、压力表等，并确保工具完好、计量器具在检定有效期内。同时，备好合格的润滑油（脂）、液压油、密封件、紧固件、清洗剂等物料，物料的规格型号必须与设备要求相符。

（三）作业环境检查与安全措施落实

停机与隔离：作业前必须按规定程序将设备停机，并采取可靠的隔离措施，如切断电源、关闭阀门、悬挂“正在检修，禁止启动”等警示标识，必要时应设专人监护。

环境清理：清理作业区域内的杂物、积水、浮煤等，确保有足够的操作空间和安全通道。

通风与照明：对于井下作业地点，必须保证良好的通风，空气中瓦斯浓度等有害气体含量需符合安全规程要求。作业区域应有充足的照明。

个人防护：作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

（四）风险评估

针对具体的维护保养作业内容，结合设备类型、所处环境、人员技能等因素，进行风险评估。识别可能存在的机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息等风险，并制定相应的预防和控制措施。例如，在进行旋转部件维护时，必须确认设备已完全停稳并可靠制动；在受限空间作业时，需制定专门的通风和监护措施。

三、核心维护保养作业流程

设备的维护保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则，按照既定的周期和内容进行。以下将阐述各类设备通用的核心维护保养作业流程与要点。

（一）清洁

清洁是设备维护保养的基础，也是发现潜在问题的重要手段。

外表面清洁：定期清除设备外表面的积尘、油污、煤泥等污物，可采用擦拭、冲洗、吹扫等方法。注意避免水分进入电气系统和精密部件。

内部清洁：对于需要解体或部分解体才能进行内部清洁的部件，如齿轮箱、液压油箱、空气滤清器等，应按照维护周期进行。清洁时需使用合适的清洁剂，确保将内部的油泥、铁屑、杂质等彻底清除干净。

冷却系统清洁：定期清理散热器、冷却水管路的外表面灰尘和内部水垢，保证冷却效果。

（二）检查

检查是判断设备技术状况、及时发现故障隐患的关键环节。检查应全面、细致，结合眼看、耳听、手摸、鼻闻及仪器检测等多种方式。

外观检查：检查设备各零部件有无变形、裂纹、锈蚀、损坏、松动、缺失等情况；连接管路有无破损、老化、渗漏；电缆有无破损、绝缘老化、接头松动等。

性能检查：通过试运行或特定测试，检查设