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施工脚手架安全技术措施方案

一、前言与重要性

脚手架作为建筑施工中不可或缺的临时设施，是高空作业的重要平台，其安全直接关系到施工人员的生命安全与工程的顺利推进。在工程建设过程中，因脚手架搭设不规范、使用不当或管理疏忽所引发的安全事故时有发生，不仅造成人员伤亡和经济损失，更对项目工期和企业声誉带来负面影响。因此，制定并严格执行一套科学、系统、全面的脚手架安全技术措施方案，是确保施工安全、提升管理水平的核心环节，必须引起所有参建单位和人员的高度重视。本方案旨在结合工程实际，从脚手架的材料选用、搭设、使用、维护到拆除的全过程，明确安全技术要求与管理责任，为施工安全保驾护航。

二、责任体系与人员管理

安全管理，责任为先。脚手架工程必须建立以项目经理为第一责任人，技术负责人、安全负责人、架子班组长及作业人员分级负责的安全管理体系，确保每个环节都有人抓、有人管、有人负责。

所有脚手架搭设、拆除及维护人员必须经过专业培训，考核合格并取得有效特种作业操作资格证书后方可上岗作业。严禁无证上岗或非本工种人员擅自操作。作业前，应对作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括作业内容、操作规程、危险因素、防护措施及应急处置方法等，确保每位作业人员都清楚自身职责和安全注意事项。同时，应定期组织作业人员进行安全教育和技能培训，提升其安全意识和操作水平。

三、材料管理与检查验收

脚手架材料是安全的物质基础，其质量直接决定了脚手架的承载能力和稳定性。进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件必须符合国家现行标准及设计要求，并具有产品合格证、质保书等相关资料。严禁使用不合格、报废或来源不明的材料。

材料进场后，应由专职材料员和安全员共同进行严格检查验收。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，壁厚均匀；扣件应无裂纹、变形、滑丝，活动部位灵活；脚手板应选用坚实、无腐朽、无劈裂的板材，厚度及宽度符合要求；安全网应质地坚韧、无破损，符合阻燃要求。对检查不合格的材料，应立即清退出场，严禁使用。材料在储存和堆放过程中，应分类码放整齐，妥善保管，防止锈蚀、变形和损坏。

四、搭设安全技术措施

脚手架搭设是确保其安全性能的关键环节，必须严格按照施工方案和相关规范进行。

搭设前，应先平整场地，夯实基础。根据脚手架的类型（如落地式、悬挑式、附着式等）和荷载要求，设置牢固的基础，如混凝土垫层、排水沟等，确保脚手架底部不积水、不沉降。立杆底部应设置垫板和底座，垫板厚度不小于规定值，底座应安放平稳。

搭设过程中，立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、连墙件等构件的设置必须符合设计和规范要求。立杆间距、横杆步距应严格控制，立杆垂直度应及时校正。剪刀撑应从底部连续设置至顶部，角度符合要求，以增强脚手架的整体稳定性。连墙件是脚手架与建筑主体结构连接的重要构件，应采用刚性连接，设置数量、位置和连接方式必须可靠，严禁随意拆除或减少。

脚手板应满铺、铺稳、铺实，不得有探头板、空隙。脚手板之间的搭接长度和对接方式应符合规定。在脚手架外侧应设置连续封闭的防护栏杆和挡脚板，高度符合要求，并张挂合格的密目式安全立网。作业层脚手板下方应设置水平安全网，以防坠落。

搭设作业应按工序分步进行，每搭设完一个作业层或一定高度后，必须由项目技术负责人、安全员组织检查验收，验收合格并签署记录后方可进行下一道工序或投入使用。

五、使用与维护安全技术措施

脚手架搭设完成并验收合格后，方可投入使用。使用过程中的安全管理同样至关重要。

严禁超载使用脚手架。应明确脚手架的承载限值，并在明显位置设置警示标志，严禁堆放超过设计荷载的材料或设备。作业人员在脚手架上行走或作业时，应注意脚下平稳，避免奔跑、跳跃，工具、材料应妥善放置，防止坠落。严禁在脚手架上进行切割、焊接等可能产生火花或高温的作业，确需作业时，必须采取可靠的防火措施。

应建立定期检查和日常维护制度。安全员及架子班组长应每日对脚手架进行巡查，重点检查立杆基础是否沉降、立杆是否悬空、扣件是否松动、连墙件是否完好、脚手板是否松动、安全网是否破损等。遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气后，必须对脚手架进行全面检查，确认安全后方可使用。对检查中发现的问题和隐患，应立即组织整改，整改合格后方可继续使用。严禁在脚手架上悬挂重物或作为其他设备的支撑点。

六、拆除安全技术措施

脚手架的拆除作业同样具有较高的危险性，必须严格按照规定程序进行。

拆除前，应编制详细的拆除方案，对作业人员进行书面安全技术交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，并设置警戒区域和警示标志，严禁非作业人员进入。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业或先拆除下部杆件。拆除的构配件应采用传递或吊运的方式运至地面，严禁随意抛掷。

拆除过程中，应派专人负责指挥和监护，确保作业安全。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手