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射流泵排水采气工艺技术演讲人：日期:

目录CATALOGUE02.核心组件功能04.现场实施方案05.运行维护管理01.03.关键设计参数06.技术优势与发展工艺原理及特点

工艺原理及特点01PART

射流泵核心工作原理高速射流引射效应高压工作流体通过喷嘴加速形成高速射流，在吸入室内产生低压区，将地层气液混合物吸入喉管，实现能量传递与混合输送。动量交换与增压过程射流与吸入流体在喉管内充分混合并完成动量交换，经扩散管将动能转化为压力能，最终实现气液举升至地面。关键部件协同作用喷嘴负责流体加速，喉管确保高效混合，扩散管实现压力恢复，各部件尺寸需精确设计以匹配气井产能需求。

适用气藏条件分析低压低产气藏适用于地层压力低于5MPa、日产气量小于5000m3的气井，可有效解决井筒积液导致的停产问题。高含水气藏对含水率超过30%的气井具有显著排水效果，射流泵可连续排出井筒积液，恢复气井产能。复杂井况适应性可用于斜井、水平井及含砂气藏，但需优化喷嘴材质防止冲蚀，并配套过滤装置减少固体颗粒影响。

技术优势与局限性射流泵结构简单，无井下机械运动部件，故障率低，维护成本仅为传统抽油机的20%-30%。无运动部件可靠性高通过地面调节工作流体（水或气）的压力和流量，可实时控制举升能力，适应气井动态变化。灵活调节生产参数效率较低（通常30%-50%），需持续消耗高压工作流体；未来可通过多级射流结构或纳米涂层技术提升能效。局限性及改进方向010203

核心组件功能02PART

喷嘴-喉管结构设计01.高速射流转换机制喷嘴通过收缩流道将高压动力液转化为高速射流，在喉管处形成负压区，实现气体吸入与混合，其几何参数直接影响能量转换效率。02.多级扩散段优化喉管后接渐扩式扩散段，逐步降低流体流速并恢复静压，需采用CFD模拟优化扩散角与长度，减少湍流损失与气蚀风险。03.耐磨材料选择喷嘴-喉管长期承受高速流体冲刷，需采用碳化钨或陶瓷基复合材料，确保在含砂气井中的使用寿命。

高压动力液供给系统柱塞泵组配置采用多缸往复式柱塞泵提供稳定高压动力液，工作压力需适配井深与气液比，配备变频电机实现流量精准调节。过滤与清洁单元动力液需经多层滤网与离心分离处理，去除固体颗粒与乳化油，防止喷嘴堵塞及系统磨损。闭环压力监控集成压力传感器与PLC控制系统，实时监测管网压力波动，通过泄压阀与缓冲罐维持系统压力稳定性。

气液分离回收装置旋流分离技术采用切向入口式旋流器产生离心力场，实现气液高效分离，分离效率可达95%以上，适用于高含气工况。消泡与聚结模块内置波纹板聚结器促进液滴合并，配合化学消泡剂降低泡沫携带，确保分离后气体干度满足回注标准。自动排液控制通过浮球液位计与气动薄膜阀联动，实现分离器底部积液定时排放，避免液封影响分离效果。

关键设计参数03PART

喷嘴压差优化计算压差理论模型建立基于流体力学伯努利方程与连续性方程，建立喷嘴进出口压差与流速的关联模型，需考虑气体可压缩性及摩阻损失修正系数。多工况模拟分析通过CFD数值模拟验证不同压差下射流效率，优化喷嘴几何形状（如收缩角、喉部直径）以降低能量损耗。现场数据校准结合井口压力、产气量等实测数据，采用迭代算法反推最优压差范围，确保射流泵在临界流速以上稳定工作。

气液比控制范围根据气液比（GLR）界定泡状流、段塞流、环状流等流型，明确射流泵高效工作区对应的GLR阈值（通常为100-500scf/bbl）。气液两相流态划分安装井下节流阀或地面气液分离装置，实时监测GLR并调整注气量，防止气锁或液击现象发生。动态调节机制通过实验室环道实验模拟高含水条件，验证不同GLR下射流泵的携液效率，确保井筒无积液风险。携液能力验证010203

泵深与下入位置确定流压梯度分析结合地层压力、井筒温度剖面计算流体密度分布，确定射流泵下入深度需满足吸入压力高于流体饱和压力。01冲蚀风险评估根据井斜角、套管尺寸及固井质量，避开狗腿度突变段或腐蚀易发区，优先选择套管接箍下方稳定层段。02产能匹配原则通过节点分析法优化泵深，使射流泵抽吸能力与地层供液能力匹配，避免过度抽吸导致地层出砂或气体突破。03

现场实施方案04PART

井筒准备与设备配置地面设备集成配置高压动力液泵组、三相分离器、化学加注系统等地面设备，优化管线布局以减少压损，并安装实时数据采集系统监测运行参数。射流泵选型与匹配根据气井产能、井深及流体特性（如气液比、含砂量）选择合适型号的射流泵，包括喷嘴-喉管尺寸比、材质耐腐蚀性等关键参数，确保与井况高度适配。井筒清洁与检测采用高压水射流或机械刮削工具清除井筒内壁结垢、沉积物，确保井筒畅通；同时通过井下摄像或超声波检测评估井筒完整性，排除潜在风险点。

泵体入井安装流程井下工具串组装将射流泵本体与配套工具（如锚定器、封隔器、单流阀）按顺序连接，严格检查各部件