电解槽制作施细则.docVIP

目 录 电解槽制作开工前的监理工作 1 电解槽制作监理重点及措施 2 电解槽槽壳、上部钢结构制作监理重点及措施 4 铝母线制作监理重点及措施 9 1、 电解槽制作开工前的监理的工作 1.1 熟悉施工图纸，参加图纸会审和技术交底，协调解决施工图纸会审中的各种技术问题，并注意施工图纸中各专业的相互关系。 1.2 审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量管理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。 1.3 审查开工前各施工单位提交的项目经理、施工员、技术员、安全员、预算员、材料员及特殊工种上岗人员的资格证书。 1.4 检查各施工单位各工种开工前的各项准备工作，如机械设备台数、性能是否良好、是否合理配置、工装胎具是否完善、计量工具是否合格、人力资源的投入、施工管理人员是否到位、施工场地的合理布置和各材料堆放的位置，尽量避免材料的二次搬运。 1.5 按监理程序对原材料的进场，审查合格证、出厂证及性能说明书，明确主要原材料的生产厂家，检查各种材料规格尺寸、外观质量是否符合设计要求和标准规范要求，对有怀疑的材料及时送检，暂停使用。 1.6 制定进度控制措施，审批施工单位的总进度计划和月度计划，按照总体目标审查加工制作进度网络计划、资源计划，提出监理意见，并协调工作。 1.7 做好临时设施和现场安全用电、防火措施的检查。 1.8 督促施工单位及时向质监站办理质监委托申请和施工备案。 1.9 检查是否具备开工条件，审批开工报告。 2、 电解槽制作监理重点及措施 电解槽是电解车间核心设备，质量好坏将直接影响到全厂的经济效益和社会效益。电解槽监理的重点是对重点部件采取措施防治质量通病，如摇篮槽壳制作、尺寸的偏差、垂直度偏差、切割下料尺寸不精确、不平直、焊缝不均匀、零件随意堆放，采取每道工序互相检查，本道工序不合格，决不进入下道工序，每道工序专人负责登记。焊工焊完每道焊缝必须打上编号，以备查责任人。 2.1 要求承建方编制周密的施工方案。监理组织会审、重点审查施工方法、程序、制作工艺。 2.2 经常检查是否按施工方案进行施工，没有特殊情况不允许超越施工方案作业，检查是否按规范进行加工制作决不允许偷工减料。 2.3 电解槽槽壳制作采取全过程监控，从部件制造到组装,包括运输过程, 采取全过程监控,在运输过程严禁碰撞，使部件受损变形。 2.4监督施工单位严格按规范要求进行施工，并针对电解槽质量通病，采取应对措施。 2.5材料质量的监控，如钢材的品种、牌号、材质性能，国家标准中规定的指标，方能使用。 2.6质量计划报审制。要求施工单位将钢结构部件达到的质量标准报监理审批，从施工一开始就循着明确质量目标进行。 2.7建立施工报验制度，对每一道工序完工后，由施工班组自检下道工序，报质量检验员检查合格后，方能进行下一道工序。 2.8监理细则交底制。关键工序施工前，监理均向施工单位进行监理细则交底，使施工方明确监理意图，更有意识的保证质量控制点的目标实现。 2.9对已制作完的各零部件，组装前须对设计图纸中的尺寸进行复检，关键尺寸重点复核，如长、宽、高尺寸，垂直度、平整度。焊缝按焊接标准检查复核。 2.10对焊接工作的监控是重点中的重点，一方面要求施工单位报送相关工序的施工方案和质保措施，包括焊工资格证书、焊工名单登记造册、发给本工程的上岗证、固定焊工位置，专业监理工程师审查，另一方面，专业监理工程师将按监理实施细则，组织监理人员全力监控。如槽壳焊接实行及时检查与旁站相结合，保证关键工序的质量。 2.11监理工程师每天检查上岗人员的上岗证，并检查登记管理人员的到位情况及时通报指出。 2.12经常检查焊接设备、焊接工具性能是否良好，检查工装模具尺寸是否准确、有无变形，检查计量器具是否合格，符合标准。 2.13焊缝检查。要求焊接工艺性能良好，焊工应在焊接作业指导书指导下施焊。对每条焊缝都必须外观用手锤敲击，要求焊缝饱满，完全焊透，表面光滑，焊缝与母体要有平缓的衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷，如有发生必须铲掉重焊。重要焊缝进行无损探伤（超声波或射线探伤）。 2.14涂料的检查。钢结构防锈涂料主要检查是否有合格证的正规产品，杜绝“三无”产品，除锈是否合格，作隐蔽记录，达到设计要求。 2.15焊工资质证书检查。施焊的每位焊工必须有焊工合格证书。随身携带，随时抽查，如发现无证焊工，立即阻止施焊，图纸上标记带“*”，重要焊缝必须由经过考核的熟练焊工施焊。要求达到100%合格。 2.16监理经常巡视，发现问题及时指出，并做好登记。 3、 电解槽摇篮槽壳、上部钢结构件制作监理重点及措施 3.1 槽底板制作监控，钢板