注塑技术考试题及详解.docxVIP

注塑成型作为现代制造业中不可或缺的关键技术，其工艺复杂性和对细节的高要求，决定了从业人员必须具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。本文精心编制了一套注塑技术专业考试题，并附上详尽解析，旨在帮助行业同仁巩固专业知识、提升问题分析与解决能力。试题内容涵盖注塑原理、工艺参数、模具结构、常见缺陷及设备维护等核心领域，力求全面且贴近生产实际。

一、选择题(每题只有一个正确答案)

1.在注塑成型过程中，以下哪项参数对熔体在模具型腔中的流动长度影响最为显著？

A.模具温度

B.注射速度

C.保压压力

D.熔胶温度

答案：D

详解：熔胶温度直接决定了塑料熔体的粘度。温度越高（在合理范围内），熔体粘度越低，流动性越好，从而能够填充更长的模具型腔。模具温度（A）主要影响熔体的冷却速度和结晶度，对流动长度有影响，但不及熔胶温度直接和显著。注射速度（B）影响流动时的剪切速率和剪切热，但过高速度可能导致湍流和烧焦。保压压力（C）主要作用是补偿熔体冷却收缩，对流动长度的影响主要在填充后期，且远不如熔胶温度的基础作用大。

2.当注塑制品出现明显的熔接痕时，以下哪种调整措施通常不作为首选方案？

A.提高模具温度

B.增加注射压力

C.减小浇口尺寸

D.提高熔胶温度

答案：C

详解：熔接痕的形成是由于两股或多股熔体前锋汇合时，温度下降，压力不足，未能完全熔合所致。提高模具温度（A）和熔胶温度（D）都能增加熔体流动性和汇合处温度，有助于改善熔接痕。增加注射压力（B）可以提高熔体前锋的压力，促进熔合。而减小浇口尺寸（C）会增加熔体流动阻力，降低熔体前锋压力和温度，反而可能使熔接痕更加明显，因此通常不作为首选。

3.关于注塑模具中冷却系统的设计，以下说法错误的是？

A.冷却水道应尽量靠近型腔表面，且分布均匀

B.冷却水道直径越大，冷却效果一定越好

C.进出口水温差应控制在合理范围内，不宜过大

D.型芯和型腔通常需要分别设计冷却系统

答案：B

详解：冷却水道直径并非越大越好。直径过大，会导致水流速度降低，对流换热系数减小，反而可能降低冷却效率。同时，过大的水道会占用模具更多空间，可能影响模具强度和型腔布局。设计时需综合考虑冷却均匀性、水流速度、模具结构等因素，选择合适的直径和布局。A、C、D选项均为冷却系统设计的基本原则。

4.在注塑工艺中，“保压”阶段的主要目的是？

A.将熔体快速充满模具型腔

B.使熔体在型腔内冷却定型

C.补偿熔体因冷却而产生的体积收缩

D.清理料筒内的残余塑料

答案：C

详解：保压阶段是在熔体充满型腔（或达到预设的转换位置）后，对熔体施加持续的压力。由于塑料熔体在冷却过程中会发生体积收缩，保压的主要作用就是通过向型腔内补充熔体，以补偿这种收缩，确保制品饱满、尺寸稳定。A选项是注射阶段的主要目的；B选项是冷却阶段的主要目的；D选项通常是通过熔胶前的“松退”或专门的清机程序来实现。

二、判断题(对的打√，错的打×)

1.注塑成型中，注射速度越快，熔体在料筒内的剪切热就越大，因此制品更容易产生内应力。（）

答案：√

详解：注射速度越快，熔体在流经喷嘴、浇口及模具型腔狭窄部位时的剪切速率就越高。高剪切速率会产生大量的剪切热，导致熔体局部温度升高，同时也会使分子链在流动方向上的取向程度增加。这种取向在冷却定型后若不能完全松弛，就会形成较大的内应力，可能导致制品翘曲、开裂等问题。因此，在设定注射速度时，需根据材料特性和制品结构综合考量，并非一味求快。

2.模具的顶出系统只要能将制品顶出模具即可，顶出位置和顶出力的大小无需精确控制。（）

答案：×

详解：模具顶出系统的设计至关重要，远非“能顶出即可”。顶出位置不当，可能导致制品顶白、顶裂或变形；顶出力分布不均，会使制品受力不平衡而损坏。理想的顶出系统应保证顶出力均匀、顶出平稳，顶出位置应设在制品刚性较好、强度较高的部位，且顶出面积足够大，以避免制品在顶出过程中受损。对于大型、复杂或薄壁制品，顶出系统的设计尤为关键。

三、简答题

1.请简述注塑成型工艺中，“熔胶背压”的定义及其主要作用。

答案及详解：

熔胶背压，简称背压，是指在熔胶阶段，当螺杆在物料的推动下向后退时，注射油缸（或伺服电机）施加给螺杆一个反方向的压力，以阻碍螺杆的后退。

其主要作用包括：

*改善熔体质量：增加背压可以提高熔体的剪切混合效果，使塑料原料与添加剂（如色母、阻燃剂）混合得更加均匀，同时有助于排除熔体中的气体（空气、挥发分），减少制品中的气泡、焦斑等缺陷。

*稳定塑化质量：通过调节背压，可以使螺杆后退速度更加平稳，从而使每次熔胶的量（即射胶量）更加稳定，提高制品重量和尺寸的一致性。

*提高熔体温度：较高的背压会增加熔体在料筒内的剪切和摩