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公司坯布缝接工安全操作规程

文件名称：公司坯布缝接工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事坯布缝接工作的员工。适用于各种缝纫设备的操作、维护及安全作业。员工须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包含基本安全知识、操作流程、设备维护及事故处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴合适的防护眼镜，防止飞溅的线头和布料碎片伤害眼睛。

b.穿戴耐切割、耐磨的工作服和手套，以减少皮肤直接接触机器或布料时的伤害。

c.使用耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

d.配戴安全帽，防止布料或工具掉落造成头部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查缝纫机各部件是否完好，尤其是缝针、线轴、梭心等是否牢固。

b.检查缝纫机传动系统是否顺畅，是否存在异常噪音或振动。

c.检查缝纫机的油杯是否充满润滑油，确保机械部件润滑良好。

d.检查缝纫机的脚踏开关或紧急停止按钮是否灵敏有效。

e.检查缝纫机周围是否有杂物，保持工作区域清洁，防止操作时发生意外。

3.作业区域的准备要求：

a.确保缝纫机电源插座安全可靠，无裸露电线或破损。

b.工作台面整洁，无油污、水渍或其他可能导致滑倒的物质。

c.缝纫机周围留有足够的空间，以便操作者能够自由移动，避免因空间不足而造成的碰撞。

d.设置明显的警示标志，提醒操作者注意安全，如“注意安全”、“禁止操作”等。

e.定期清理缝纫机周围的布料屑和线头，防止火灾和机器故障。

f.检查照明是否充足，确保操作者能够清晰看到缝纫过程。

在进行操作前，所有员工必须完成以上准备工作，确保操作安全、高效。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并整改，未经允许不得擅自操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启电源，检查缝纫机是否处于正常工作状态。

b.根据坯布规格，调整缝纫机的缝制参数，如缝线张力、针距等。

c.安装合适的缝针和线轴，确保线头正确连接。

d.放置坯布，调整布料张力，确保缝纫效果。

e.启动缝纫机，开始缝接工作。

f.操作过程中，注意观察缝纫效果，及时调整参数。

g.缝接完成后，关闭缝纫机，整理布料。

h.清洁缝纫机及工作区域，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂图案或特殊材质的坯布，需预先制定缝纫方案，确保缝纫效果。

b.在缝制细小或精密部件时，应使用细针和专用线，并减小缝线张力。

c.在缝制转弯或重叠部分时，应慢速操作，确保缝纫线迹平滑。

3.异常工况的处理方法：

a.若发生缝纫机故障，立即停止操作，关闭电源，报告维修人员。

b.若缝线断裂或跳针，应立即停机检查，更换线头或调整缝针位置。

c.若缝纫线迹不平整，检查缝线张力是否均匀，必要时进行调整。

d.若出现布料起皱或跳针频繁，检查布料张力是否适中，调整张力或更换布料。

e.若缝纫过程中发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障。

f.若操作过程中发生任何意外伤害，立即停止操作，寻求医疗援助，并报告安全部门。

操作过程中，员工应严格按照以上步骤进行，确保操作规范和安全。遇到异常情况时，应立即采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.缝纫机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.缝线张力适中，缝纫线迹均匀，无跳线或断线现象。

c.布料张力均匀，无起皱或松弛现象。

d.机器速度稳定，符合缝纫工艺要求。

e.油杯内的润滑油充足，无过多污垢。

f.机器温度正常，不超过制造商规定的最高温度。

2.典型故障现象：

a.机器振动加剧，可能由于设备不平衡、传动系统故障或机械部件磨损等原因引起。

b.噪音异常，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等原因。

c.缝线跳线或断线，可能是由于线头未正确安装、线轴不足或缝针损坏等原因。

d.布料起皱或松弛，可能是由于布料张力不均、机器速度不稳定或布料质量问题等原因。

e.机器停止响应，可能是由于电源故障、紧急停止按钮被触发或控制系统故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作者应定期观察缝纫机的运行状态，及时发现异常现象。

b.每班次操作前，应进行全面的设备检查，确保设备处于良好状态。

c.定期检查和维护缝纫机，包括润滑、清洁和更换磨损部件。

d.操作者应熟悉常见故障的排除方法，并在发现异常时采取相应措施。

e.如有需要，应使用工具和仪器对设备进行精确测量，如缝线张力计、温度计等。

f.记录设备的运行状态和任何