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制鞋工岗位合规化操作规程

文件名称：制鞋工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事制鞋工作的员工，旨在规范制鞋工序，确保产品质量，保障员工安全与健康，提高工作效率。通过实施本规程，达到以下目的：

1.规范制鞋操作流程，提高生产效率；

2.保障员工在生产过程中的安全与健康；

3.确保产品符合国家相关质量标准；

4.提升企业形象，增强市场竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：员工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前需对制鞋设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障隐患。包括但不限于缝纫机、裁剪机、打磨机等，检查内容包括电源、机械部件、传动系统等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，避免尘土飞扬。

b.作业区域应设有警示标志，提醒员工注意安全。

c.操作区域应保持干燥，避免湿滑，防止滑倒事故。

d.不得在工作场所吸烟，确保消防设施完好。

4.材料准备：检查原材料的数量和质量，确保原材料符合生产要求，如皮革、鞋底、鞋面等。

5.工艺流程确认：操作前需熟悉工艺流程，了解各道工序的操作要点，确保生产过程顺利进行。

6.安全培训：对新员工进行安全培训，使其了解本规程及安全操作规范，提高安全意识。

7.工作安排：根据生产计划，合理分配工作任务，确保各工序之间的衔接与配合。

8.5S管理：执行5S管理原则，对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作效率。

三、操作步骤

1.鞋底处理：将鞋底材料裁剪成所需尺寸，打磨光滑，确保无毛刺和瑕疵。

2.鞋面缝制：按照图纸尺寸裁剪鞋面材料，用缝纫机缝合鞋面与鞋底，注意保持针距均匀，确保缝线牢固。

3.内衬装配：将内衬材料裁剪并缝合，然后将其固定在鞋内，确保内衬与鞋底、鞋面贴合。

4.鞋带孔洞打孔：根据鞋带位置，在鞋面上打孔，确保孔洞大小适宜，孔距均匀。

5.鞋带装配：将鞋带穿过孔洞，调整长度，打结固定，确保鞋带牢固不易脱落。

6.鞋面装饰：根据设计要求，对鞋面进行装饰处理，如喷漆、烫金、贴标等。

7.质量检查：完成每道工序后，对产品进行质量检查，确保无破损、变形等质量问题。

8.组装成品：将所有部件组装成成品鞋，检查各部分连接是否牢固。

9.成品检查：对成品鞋进行整体检查，包括外观、尺寸、舒适度等，确保符合质量标准。

10.打包入库：对合格成品进行包装，确保包装规范，避免在运输过程中损坏。

操作关键点：

-保持工作环境整洁，避免杂物影响操作。

-操作设备前需确认设备处于良好状态。

-裁剪、缝制时要注意材料的尺寸和位置准确性。

-注意个人安全，避免因操作不当造成伤害。

-定期对操作流程进行评估，不断优化生产步骤。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后运行平稳，无异常振动和噪音。

b.操作面板指示灯显示正常，控制系统反应灵敏。

c.各机械部件润滑良好，无磨损和松动迹象。

d.设备温度和压力在正常范围内，冷却系统运行正常。

e.设备周边环境清洁，无油污、灰尘积聚。

f.设备操作符合安全规范，紧急停止装置灵敏可靠。

2.异常状态：

a.设备启动时出现振动、噪音或异常气味，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.控制面板指示灯显示异常，可能是电路故障或传感器损坏。

c.机械部件有明显的磨损、松动或损坏，需及时更换或修理。

d.设备温度或压力超出正常范围，可能是冷却系统故障或过载。

e.设备周围环境脏乱，可能导致设备故障或影响操作人员安全。

f.紧急停止装置失灵，可能导致设备操作失控，造成安全事故。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常及时报告并采取相应措施。对于异常状态，应立即停机检查，排除故障后才能继续使用。定期维护和保养设备，确保其处于良好状态，是保障生产效率和员工安全的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.鞋子外观检查：目测鞋子的外观，检查是否有破损、变形等质量问题。

b.尺寸测量：使用尺子或专业测量工具，测量鞋子的长度、宽度等尺寸，确保符合标准。

c.耐磨性测试：在模拟使用条件下，对鞋底进行耐磨性测试，观察磨损程度。

d.舒适度测试：让员工试穿鞋子，评估鞋子的舒适度，包括鞋垫、鞋跟等部位。

e.功能性测试：测试鞋子的功能性，如防水、防滑等特性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析不合格的原因，如材料问题、工艺缺陷等。

b.对于外观问题，根据具体情况决定是否可以修补或更换零件。

c.对于