2025年小工种面试题库及答案.docxVIP

2025年小工种面试题库及答案

1.问：简述TN-S系统与TN-C-S系统的区别，实际施工中如何选择？

答：TN-S系统为三相五线制，中性线（N）与保护线（PE）完全分开，适用于对安全要求高的场所（如医院、精密电子车间），因PE线独立可避免设备外壳带电风险。TN-C-S系统前半段为三相四线制（N与PE合并为PEN线），后半段分开，常见于城乡结合部或旧小区改造，兼顾成本与安全性。选择时需根据负载类型（如是否有敏感电子设备）、接地条件（土壤电阻率）及规范要求（如GB50054）综合判断。

2.问：家庭电路中，漏电保护器频繁跳闸的可能原因有哪些？如何排查？

答：可能原因包括：①线路或设备漏电（绝缘层老化、潮湿）；②负载过大（总功率超过额定电流）；③保护器自身故障（元件老化、误动作）；④中性线与PE线混接（导致漏电流误判）。排查步骤：①断开所有负载，若仍跳闸则检查线路绝缘（用兆欧表测火线、零线对地电阻应≥0.5MΩ）；②逐步合闸通电设备，定位漏电点；③用钳形表测各支路漏电流（正常≤30mA）；④检查保护器标定电流是否匹配总负载（如16A保护器带2000W以上电器易过载）。

3.问：安装三相异步电动机时，如何确认接线正确？反转问题如何解决？

答：接线确认步骤：①核对电机铭牌电压（380V/220V）与电源匹配；②检查接线盒内端子标号（U1/U2、V1/V2、W1/W2），按“Y”或“△”接法连接；③用万用表测三相绕组电阻（误差≤5%），确认无短路或断路；④通电前手动盘车，确认无卡阻；⑤通电后用钳形表测三相电流（平衡度≤10%）。反转时只需交换任意两相电源线（如将U、V相调换）。

4.问：智能电表调试中，发现485通讯失败，可能的故障点有哪些？如何处理？

答：故障点包括：①通讯线接反（A/B线错位）；②线路接触不良（端子松动、氧化）；③电表地址设置错误（与集中器地址不匹配）；④干扰问题（强电线路电磁干扰）；⑤电表通讯模块损坏。处理方法：①用万用表测通讯线电压（正常A-B间约2V）；②检查端子排紧固情况，用酒精清洁氧化点；③通过掌机或调试软件重新设置电表地址（如从00改为01）；④通讯线改用屏蔽双绞线，与强电线保持30cm以上距离；⑤更换电表测试，确认是否模块故障。

5.问：高空架线作业时，需遵守哪些安全规范？防坠器的正确使用方法是什么？

答：安全规范：①穿戴绝缘鞋、安全帽、防滑手套，检查安全带（高挂低用）；②与带电线路保持安全距离（10kV及以下≥1.5m，35kV≥3m）；③使用验电器确认线路无电，挂接地线（先接地端后导体端）；④六级以上大风、雨雪天气禁止作业。防坠器使用：将主绳固定在牢固挂点（承重≥22kN），安全绳与防坠器连接，作业时保持缓慢移动，突发坠落时防坠器自动锁止，事后需送检检测。

焊工岗位面试题及答案

1.问：简述CO?气体保护焊与氩弧焊的适用场景及参数差异？

答：CO?气体保护焊适用于低碳钢、低合金钢的中厚板焊接（如钢结构、机械外壳），成本低、效率高，常用焊丝ER50-6，电流180-250A，电压20-28V，气体流量15-25L/min。氩弧焊（TIG）适用于不锈钢、铝镁合金等精密焊接（如压力容器、管道打底），保护效果好，焊缝美观，常用焊丝ER308（不锈钢）或SAlMg5（铝镁合金），电流80-150A（不锈钢）、120-200A（铝），氩气流量8-15L/min，需注意铝焊接时需交流电源破氧化膜。

2.问：焊接Q345低合金钢板（厚度12mm）时，出现裂纹，可能原因及解决措施？

答：可能原因：①预热温度不足（Q345碳当量0.4-0.44，需预热100-150℃）；②层间温度过高（超过300℃导致晶粒粗大）；③焊材匹配错误（应选J507焊条或ER50-6焊丝）；④冷却速度过快（未缓冷或保温）；⑤焊接应力大（刚性固定无反变形）。解决措施：①焊前用氧乙炔焰预热至150℃（用测温笔检测）；②层间温度控制在150-250℃；③更换匹配焊材，焊条烘干（350℃×1h）；④焊后用石棉布覆盖缓冷；⑤采用分段退焊法减少应力。

3.问：管道全位置焊接（5G位置）时，如何控制熔池成型？

答：5G位置（水平固定管）需分仰焊、立焊、平焊三阶段：①仰焊起弧时电流稍大（比平焊高10-15%），采用小月牙运条，控制熔孔大小（约2倍焊丝直径）；②立焊段调整焊枪角度（与管道切线成80-90°），用往复挑弧法避免铁水下坠；③平焊收尾时减小电流（降低10%），填满弧坑后断弧。关键是保持焊枪稳定，根据位置变化调整角度（仰焊60-70°、平焊80-90°），观察熔池边缘不超过坡口0.5mm，避免咬边或未熔合。

4.问：焊接作业前需做哪些安全检查？气瓶存放有何要求？