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刨花板调施胶工标准化操作规程

文件名称：刨花板调施胶工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刨花板调施胶工序的操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成施胶工作，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。规程要求操作人员具备一定的专业技能，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员进入施胶区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。长发需扎起，避免进入设备运行区域。

2.设备检查：

a.确认施胶机、搅拌器等设备处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏。

b.检查设备上的标识、警示标志是否清晰可见，操作按钮和开关是否灵活可靠。

c.检查设备传动部分是否有异物，确保传动带无破损，安全防护装置完好。

3.环境检查：

a.检查施胶区域是否存在易燃易爆物品，确保通风良好，无积尘。

b.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

c.检查消防器材是否在位、有效，确保消防通道畅通。

4.胶水准备：

a.根据生产需求，提前准备适量的胶水，确保胶水在有效期内。

b.检查胶水储存容器是否密封良好，防止胶水挥发或污染。

c.根据胶水特性，调整施胶设备参数，确保施胶均匀。

5.工具与材料：

a.准备好施胶用的刷子、刮板等工具，确保工具表面光滑，无毛刺。

b.检查胶水输送管道、喷嘴等部件是否完好，无堵塞现象。

c.准备好待施胶的刨花板，确保其表面平整，无损伤。

6.人员准备：

a.操作人员需提前了解当天生产任务，明确施胶工艺要求。

b.操作人员需进行班前会，明确各自职责，确保生产流程顺畅。

c.操作人员需保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动施胶机前，先进行手动空转，检查设备是否正常。

b.按照生产计划，准备好待施胶的刨花板，并整齐堆放在施胶区域。

c.根据胶水特性和工艺要求，设定施胶设备参数，如施胶量、速度等。

d.启动施胶机，开始施胶作业。

e.施胶过程中，监控设备运行状态，确保施胶均匀。

f.施胶完成后，关闭施胶机，清理施胶区域。

2.作业方式：

a.使用刷子或刮板均匀涂抹胶水，避免胶水堆积或漏涂。

b.按照刨花板长度方向施胶，确保胶水覆盖均匀。

c.在施胶过程中，保持操作稳定，避免因操作不当导致胶水飞溅。

d.施胶完毕后，立即将刨花板送入压机，进行压合。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.若施胶不均匀，检查施胶设备参数，调整至合适状态，重新施胶。

c.若发现胶水泄露，立即关闭施胶机，清理泄露区域，防止火灾或污染。

d.若操作过程中出现任何安全隐患，立即停止操作，采取措施消除隐患。

e.若遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作人员需记录施胶作业的参数、时间、异常情况等。

b.对于设备故障、异常情况等，及时填写报告，上报相关部门。

c.定期对施胶作业进行总结，分析问题，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.施胶量、速度等参数符合设定要求，胶水施涂均匀。

c.传动带运行顺畅，无破损，安全防护装置有效。

d.设备各部件温度正常，无过热现象。

e.电气系统工作正常，无火花、异味等异常现象。

f.通风系统运行良好，确保工作环境空气质量。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音、振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.施胶不均匀，可能是施胶量、速度调整不当，或胶水质量问题。

c.传动带打滑或断裂，可能是传动带老化或安装不当。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过重。

e.电气系统出现火花、异味，可能是绝缘性能下降或线路短路。

f.通风系统不畅，可能导致工作环境空气质量下降，影响操作人员健康。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏等异常现象。

b.通过听觉、触觉等感官判断设备运行状态，如噪音、振动、温度等。

c.使用检测仪器，如温度计、万用表等，对设备进行定量检测。

d.对设备运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.对操作人员进行培训，提高其对设备异常现象的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试方法：

a.定期检查施胶机的胶