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公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘熔喷热轧非织造布生产线上，所有操作纺粘熔喷热轧非织造布设备的工作人员。规程旨在确保设备操作的安全性，预防事故发生，保障员工的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴合适的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和防割手套。长发需束起，避免长发进入机器造成危险。穿戴时确保防护用品完整无破损，佩戴牢固。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，无漏油、漏水、漏电现象。

b.检查所有紧固件是否牢固，特别是传动部件、轴承等。

c.检查电气元件、控制开关、紧急停止按钮等是否功能正常。

d.检查机器的润滑系统是否充足，润滑剂是否适合。

e.检查原料输送系统是否畅通，有无堵塞或磨损。

f.检查机器冷却系统是否正常工作。

3.作业环境要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合职业卫生要求。

b.地面清洁无油污、杂物，避免滑倒。

c.机器周围不得堆放杂物，保持通道畅通。

d.定期清理机器周围的积尘，防止粉尘污染和火灾隐患。

e.根据实际情况，设置必要的安全警示标志和指示牌。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作流程。

b.打开电源，检查设备启动是否正常，各部件运行是否平稳。

c.按照设定程序，依次启动原料输送、加热、轧压、冷却等单元。

d.调整机器参数至预定值，包括温度、压力、速度等。

e.监控生产过程，确保设备运行稳定，产品合格。

f.生产结束后，逐步关闭各单元，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.加热单元温度控制需精确，避免过热或不足。

b.轧压单元压力需均匀，防止产品厚度不均。

c.冷却单元温度需适中，确保产品迅速冷却。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、清理堵塞等。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，并撤离现场。

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

c.温度控制系统稳定，加热和冷却均匀。

d.压力系统稳定，轧压均匀，产品厚度一致。

e.电气系统工作正常，无跳闸或断电现象。

f.机器润滑系统工作良好，无漏油。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.机器噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不足。

c.产品厚度不均，可能因压力不均或温度控制不稳定。

d.机器突然停机，可能因电气故障或紧急停止按钮被触发。

e.设备漏油，可能因密封件损坏或连接不紧。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态和磨损情况。

b.使用温度计、压力计等工具实时监控温度和压力。

c.通过视觉和听觉检查设备是否有异常迹象。

d.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

e.定期进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查原料输送速度是否与生产需求匹配。

b.测量加热单元的温度是否达到设定值，且分布均匀。

c.监测轧压单元的压力是否稳定，确保产品厚度一致。

d.检查冷却系统的效果，确保产品冷却均匀。

e.检查电气系统的响应时间和稳定性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料输送速度以匹配生产节奏。

b.调节加热单元的温度控制器，确保温度稳定和均匀。

c.调整轧压单元的压力设定，通过压力传感器监控压力变化。

d.根据产品需要，调整冷却系统的温度和风量。

e.对电气系统进行参数校准，确保快速响应和稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.若原料输送不畅，检查输送带或管道，必要时清理或更换。

b.若加热不均匀，检查加热元件，调整加热程序或更换加热元件。

c.若产品厚度不均，检查轧压辊间隙，调整至标准值。

d.若冷却效果不佳，检查冷却水系统，确保水流充足且温度适宜。

e.若电气系统出现故障，立即停止设备，进行故障排查和维修。

在进行测试和调整时，操作人员应确保设备处于安全状态，并遵循相关安全规程，避