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《DL/T387-2019火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》(2026年)实施指南

目录

、为何《DL/T387-2019》是当前火电厂烟气袋式除尘器选型的核心依据？专家视角解读标准制定背景与行业价值

《DL/T387-2019》制定前火电厂除尘器选型存在哪些行业痛点？此前，火电厂除尘器选型缺乏统一标准，部分企业凭经验选型，导致设备适配性差。如部分电厂因未考虑烟气湿度，除尘器运行中出现滤料堵塞；还有选型忽视粉尘腐蚀性，设备寿命缩短30%以上。这些痛点催生了标准的制定，以规范选型流程。12

（二）标准制定时参考了哪些国内外技术规范与行业需求？制定过程中，参考了GB13223《火电厂大气污染物排放标准》等国内法规，同时借鉴了美国EPA相关除尘技术指南。结合国内火电厂机组升级、超低排放改造需求，确保标准既符合国情，又与国际先进技术接轨。

（三）从行业价值看，该标准如何推动火电厂环保与经济协同发展？标准明确选型需兼顾环保达标与成本控制，避免过度设计或选型不足。如指导电厂根据排放要求精准选择滤料，既满足超低排放，又降低设备投资。数据显示，按标准选型的电厂，除尘器运行能耗平均降低15%，环保违规风险下降90%。

、火电厂烟气袋式除尘器选型需遵循哪些基本原则？深度剖析标准中安全、高效、经济的选型核心要求

安全性原则在选型中如何具体体现？标准有哪些硬性安全规定？01安全性要求涵盖设备耐压、防火、防爆等。标准规定，处理可燃粉尘的除尘器需设防爆阀，耐压等级不低于烟气最高工作压力的1.2倍；滤料需具备阻燃性，氧指数不低于28。同时，选型需考虑设备检修安全，预留足够检修空间。02

（二）高效性原则下，除尘器的除尘效率需达到什么标准？如何通过选型保障？标准要求除尘器出口粉尘浓度需符合GB13223的超低排放要求（一般≤10mg/m3)。选型时需根据入口粉尘浓度选择合适滤料与过滤风速，如高浓度粉尘需选用高透气度滤料，过滤风速控制在0.8-1.2m/min，确保长期高效运行。

（三）经济性原则并非单纯降成本，标准如何指导“全生命周期成本”优化？01标准强调选型需考虑设备投资、运行、维护全周期成本。如不盲目追求低价滤料，而是选择寿命长的覆膜滤料，虽初期投资高10%，但更换周期延长2倍，全周期成本反而降低20%。同时，指导根据机组负荷选择适配处理量，避免能耗浪费。02

、如何精准掌握除尘器选型的基础参数？从烟气特性到粉尘属性，专家教你吃透标准中的参数确定方法

烟气流量参数为何是选型的“基石”？标准中如何规定流量的确定与修正？烟气流量直接决定除尘器规格，标准要求按火电厂锅炉最大连续蒸发量对应的烟气量计算，并考虑10%-15%的余量。同时，需根据烟气温度、压力进行修正，如温度每升高100℃,流量需修正系数1.2，确保选型匹配实际工况。

（二）烟气温度、湿度、腐蚀性等特性参数，选型时需重点关注哪些指标？标准要求优先确定烟气最高、最低温度，选择耐温匹配的滤料（如常温滤料耐温≤130℃,高温滤料≥200℃)；烟气相对湿度超过60%时，需设保温或加热装置防结露；含硫等腐蚀性气体时，壳体材质需选用耐腐蚀钢材（如316L不锈钢）。

（三）粉尘的粒径、浓度、比电阻等属性，对选型有哪些关键影响？标准如何指导参数测定？粉尘粒径＜10μm占比超50%时，需选用高效覆膜滤料；入口粉尘浓度＞30g/m3时，需增设预除尘装置；比电阻＞1×1011Ω?cm时，需调整清灰频率。标准要求参数通过现场实测获取，实测周期不少于72小时，确保数据准确。12

、滤料选择是除尘器选型的关键环节吗？结合未来滤料技术趋势，解读标准中滤料选型的核心指标与要求

为何说滤料是除尘器的“心脏”？标准中滤料的核心性能指标有哪些？滤料直接决定除尘效率与寿命，是关键环节。标准明确滤料需考核过滤效率(≥99.99%）、耐温性、耐磨性（经1000次摩擦试验后强度保留率≥80%）、耐腐蚀性等指标，且需提供第三方检测报告，确保质量达标。

（二）当前主流滤料类型（如PPS、PTFE、玻纤）各有何适配场景？标准如何指导选择？PPS滤料耐温160-200℃,适配中温、含硫烟气，是当前主流；PTFE滤料耐温260℃以上，适配高温工况，但成本较高；玻纤滤料耐温280℃,但耐磨性差，适配低磨损、高