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梳理热轧非织造布制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：梳理热轧非织造布制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热轧非织造布生产过程中，涉及职业健康、安全、环保的操作。规程旨在确保生产过程中员工的人身安全，保障生产设备的正常运行，以及减少对环境的影响。所有参与热轧非织造布制作的员工必须严格遵守本规程，以实现安全生产和环境保护的目标。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。对于特殊操作，如接触有害物质，应佩戴防尘口罩或防毒面具，确保个人健康。

2.设备检查：操作前需对热轧设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部位是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否有异常磨损；

-检查电气线路、控制面板等电气设备是否安全可靠；

-确认液压系统、气动系统等压力系统无泄漏现象。

3.工作环境检查：

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无杂物，防止滑倒；

-检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

4.物料准备：

-核实原材料的质量和数量，确保符合生产要求；

-检查原料的存放条件，防止原料受潮、变质或污染。

5.操作指导：

-操作人员需熟悉设备操作规程，了解各个按钮、开关的功能；

-阅读并理解操作步骤和注意事项，必要时进行实际操作练习。

6.联合准备：

-操作人员与设备操作人员、安全员等提前沟通，确保操作流程顺畅；

-确认各岗位人员到位，明确各自职责。

7.环保措施：

-检查废水、废气处理系统是否正常运行；

-确保废弃物收集、分类存放，及时处理。

8.应急预案：

-操作人员需熟悉应急预案，了解应急逃生路线和紧急联系方式；

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态；

-检查物料供应系统，确保原料输送顺畅；

-启动冷却系统，确保冷却水压力和流量符合要求；

-检查电气控制系统，确认所有按钮、开关功能正常；

-操作人员穿戴好个人防护用品，进入操作区域；

-根据生产计划，调整设备参数，如温度、压力等；

-启动设备，开始生产过程；

-监控生产过程，确保设备运行稳定，产品质量合格；

-生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护；

-停止冷却系统，关闭冷却水阀门；

-清理操作区域，确保无杂物和残留物；

-记录生产数据，包括产量、质量、设备运行状况等。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数；

-操作过程中，应保持注意力集中，监控设备运行状态；

-如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员；

-操作过程中，应避免与设备接触，防止发生机械伤害；

-操作人员应定期对设备进行点检，发现异常及时报告。

3.异常处置：

-若设备出现故障，操作人员应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、隔离故障部件等；

-如需维修，应通知专业维修人员进行处理，不得擅自拆卸设备；

-在维修期间，操作人员应远离维修区域，确保安全；

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常；

-对故障原因进行详细分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.质量控制：

-操作过程中，对产品进行抽样检查，确保产品质量符合标准；

-如发现不合格产品，立即停止生产，查明原因，采取措施纠正；

-对不合格产品进行标识、隔离，防止误用。

5.安全注意事项：

-操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故；

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离危险区域；

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件温度在正常范围内，无过热现象；

-传动带、链条、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞；

-电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常现象；

-冷却系统运行良好，冷却水压力和流量符合要求；

-废水、废气处理系统无泄漏，排放达标；

-各传感器、仪表显示正常，数据准确。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在部件松动或磨损；

-设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件损坏；

-传动带、链条、齿轮等运动部件卡滞，可能存在异物或磨损；

-电气系统出现跳闸、短路，可能是线路老