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环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案

一、工程概况

本环氧树脂玻璃钢防腐防水工程主要应用于[具体工程名称]，该建筑所处环境较为复杂，面临着一定的腐蚀和渗漏风险。其涉及的防腐防水区域包括[详细列举区域，如地下室、水池、污水处理池等]，总面积约为[X]平方米。工程的目标是通过采用环氧树脂玻璃钢防腐防水技术，为这些区域提供可靠的防护，确保结构的耐久性，防止因腐蚀和渗漏导致的结构损坏和功能失效。

二、编制依据

1.相关标准规范

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB502122014

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500462018

《地下工程防水技术规范》GB501082008

《建筑防水工程质量验收规范》GB502082011

2.施工图纸及设计文件

[具体项目名称]的防腐防水设计图纸

设计单位出具的相关设计变更及技术要求文件

3.其他依据

施工单位的企业标准和施工工艺手册

现场实际勘察情况及相关地质、水文资料

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确工程的重点和难点，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，针对不同的施工部位和工艺要求，制定具体的施工方法和质量保证措施，并报上级主管部门审批。

3.对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，掌握操作要点。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

（二）材料准备

1.环氧树脂：选择符合国家标准和设计要求的环氧树脂，其型号和性能应根据工程的具体使用环境和要求确定。要求环氧树脂具有良好的粘结性、耐腐蚀性和耐水性。材料进场时，应附有质量证明文件，并进行抽样检验，合格后方可使用。

2.玻璃纤维布：玻璃纤维布应质地均匀、无破损、无油污，其规格和性能应符合设计要求。常用的玻璃纤维布有中碱和无碱两种，根据工程需要选择合适的类型。

3.固化剂、稀释剂：固化剂和稀释剂的品种和用量应与环氧树脂相匹配，以保证树脂的固化速度和性能。固化剂应具有良好的稳定性和反应活性，稀释剂应能有效降低树脂的粘度，便于施工操作。

4.其他辅助材料：如粉料、砂等，应质地坚硬、洁净、无杂质，其粒径和级配应符合设计要求。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备丰富的防腐防水施工经验，熟悉环氧树脂玻璃钢施工工艺。

2.对施工人员进行入场安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。

3.按照施工进度计划，合理安排施工人员的进场时间和数量，确保施工顺利进行。

（四）设备准备

1.搅拌设备：配备合适的搅拌设备，如电动搅拌器、机械搅拌罐等，用于环氧树脂、固化剂、稀释剂等材料的搅拌，确保材料混合均匀。

2.涂刷设备：准备毛刷、滚筒等涂刷工具，要求刷毛柔软、弹性好，滚筒表面平整、无破损，以保证涂刷质量。

3.裁剪设备：准备剪刀、裁布刀等裁剪工具，用于玻璃纤维布的裁剪，确保裁剪尺寸准确。

4.检测设备：配备必要的检测设备，如湿度仪、温度计、涂层测厚仪等，用于施工环境条件和涂层质量的检测。

（五）现场准备

1.对施工区域进行清理，清除表面的杂物、油污、灰尘等，保证基层表面平整、干燥、坚实。

2.对基层表面的裂缝、孔洞等缺陷进行修补处理，采用水泥砂浆或环氧树脂砂浆进行填补，确保基层质量符合施工要求。

3.在施工现场设置明显的安全警示标志，划分施工区域和材料堆放区域，保持施工现场的整洁和有序。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.混凝土基层

用钢丝刷、砂纸等工具将混凝土表面的浮浆、油污、疏松层等清除干净，然后用高压水枪冲洗，使基层表面露出坚实的骨料。

对于基层表面的裂缝，当裂缝宽度小于0.2mm时，可采用环氧树脂浆液进行封闭处理；当裂缝宽度大于0.2mm时，应沿裂缝凿成V形槽，用环氧树脂砂浆进行修补。

对于基层表面的孔洞，应将孔洞内的杂物清除干净，然后用水泥砂浆或环氧树脂砂浆进行填补，确保孔洞填充密实。

基层处理后，应使基层表面平整、干燥，其平整度偏差不超过5mm/2m，基层含水率不大于6%。

2.金属基层

采用喷砂或抛丸的方法对金属表面进行除锈处理，使金属表面达到Sa2.5级标准，即表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

除锈后的金属表面应及时进行防腐处理，防止再次生锈。一般在除锈后4小时内涂刷底漆。

（二）底漆施工

1.按照设计要求和产品说明书的规定，将环氧树脂、固化剂、稀释剂等材料按比例配制底漆。配制时应使用搅拌设备