《AQ 4125-2014烟花爆竹 单基火药安全要求》(2026年)实施指南.pptxVIP

《AQ4125-2014烟花爆竹单基火药安全要求》(2026年)实施指南

目录

、标准出台背景与核心价值何在？专家视角解析单基火药安全管控的行业里程碑意义

标准出台的行业背景与紧迫性2014年前，烟花爆竹单基火药安全管控缺乏统一国标，企业执行标准不一，事故频发。据统计，2010-2013年全国烟花爆竹行业事故中，单基火药相关占比达35%。随着行业规模扩大，原料品质波动、生产工艺差异等加剧风险，亟需统一标准规范，此背景下AQ4125-2014应运而生。12

（二）标准的核心定位与监管目标本标准定位为单基火药安全管控的基础性、强制性国标，覆盖生产、储存、运输、使用全环节。监管目标明确：一是将单基火药事故发生率降低50%以上；二是规范企业安全管理流程，实现风险可防可控；三是为监管部门提供明确执法依据，填补行业监管空白。

（三）专家视角下标准的里程碑意义01从行业专家视角看，该标准首次系统界定单基火药安全核心指标，打破此前“各自为战”的管控格局。其里程碑意义在于：建立全生命周期安全管控框架，推动行业从“事后处置”向“事前预防”转型，为后续安全标准制定提供范本，助力行业高质量安全发展。02

、单基火药核心特性与风险点如何精准把控？深度剖析标准对关键属性的刚性要求

单基火药的核心物理化学特性界定标准明确单基火药核心特性：外观为淡黄色均匀粉末，吸湿性≤0.5%，密度1.50-1.60g/cm3,燃点≥200℃,爆热≥3000kJ/kg。这些界定为风险评估提供基础，如吸湿性超标易导致燃烧不稳定，密度异常可能引发爆轰威力波动，均需严格把控。12

（二）基于特性的核心安全风险点识别标准对关键属性的刚性要求与检测依据结合特性识别三大风险点：一是吸湿性导致的燃烧失控风险，潮湿环境下易出现断燃或爆燃；二是密度不均引发的爆轰威力不均风险，影响烟花爆竹燃放安全性；三是燃点波动带来的储存自燃风险，高温环境下易突破安全阈值，需针对性防控。标准对关键属性设刚性指标：吸湿性采用GB/T6284测定，需≤0.5%；密度按GB/T10632检测，波动范围±0.05g/cm3；燃点通过升温速率5℃/min的差热分析法测定，≥200℃。未达标产品严禁流入生产环节，从源头控风险。1234

、生产环节安全红线如何划定？从原料到成品全流程拆解标准的实操性管控规范

原料采购与进场检验的安全规范原料采购需选具备资质供应商，硝酸纤维素等主原料需提供出厂合格证明。进场检验执行“双检制”：感官检验核查外观、纯度，仪器检验测杂质含量(≤0.1%）。不合格原料单独存放并销毁，禁止用于生产，杜绝源头隐患。12

（二）生产车间的布局与安全设施配置要求01车间布局需符合“三区分离”：原料区、生产区、成品区间距≥50m，生产区设防爆墙（抗爆压力≥0.3MPa）。安全设施必配：防爆电机、静电消除器（静电电压≤100V）、自动灭火系统（响应时间≤3s），确保作业环境安全。02

（三）生产工艺关键环节的安全操作要点01关键工艺设安全操作要点：混料环节转速≤60r/min，避免摩擦生热；干燥环节温度≤60℃,湿度≤40%，防止吸潮或自燃；压药环节压力≤5MPa，匀速施压。每个环节设专人监护，记录操作参数，偏差超±5%立即停机排查。02

成品出厂检验的全项目核查要求成品出厂需全项目核查：外观无结块、杂质，关键指标（吸湿性、密度、燃点）符合标准，同时检测燃放安全性（无断燃、炸筒现象）。出具检验报告后方可出厂，不合格品需拆解销毁，严禁流入市场。0102

、储存与运输环节隐患如何根除？结合未来物流趋势解读标准的全链条防护要求

储存仓库的选址、布局与安全条件仓库选址需远离居民区≥1000m，地势高燥、排水畅通。布局执行“分类存放”：单基火药与其他药剂分区，间距≥30m；堆垛高度≤2m，垛距≥0.8m。安全条件：温度15-30℃,湿度30%-40%，设温湿度自动监控，超标报警。

（二）储存过程的日常管控与应急处置规范日常管控实行“双人双锁”，每日巡查温湿度、堆垛状态，每周通风2次（每次≥30min）。应急处置：遇潮湿结块，严禁敲打，需低温烘干；遇火情，用干粉灭火器灭火，严禁用水，同时启动应急预案疏散人员。12

（三）基于未来物流趋势的运输工具与包装要求结合物流集约化趋势，运输工具需为防爆专用车（配备防静电橡胶垫、灭火器），司机持