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市政垃圾填埋场防渗施工方案

方案目标与定位

（一）工程概况

本填埋场为市政Ⅱ类生活垃圾填埋场，总库容[X]万m3，服务年限[X]年，防渗范围含填埋区（面积[X]万㎡）、渗滤液调节池（[X]万m3）、作业平台。防渗系统采用“复合防渗结构”：底层压实黏土（厚度1.5m，渗透系数≤1×10??cm/s）+土工布（200g/㎡，非织造）+HDPE膜（1.5mm厚，光面/糙面结合）+土工布（200g/㎡，保护层）。核心痛点：渗滤液泄漏致土壤地下水污染、HDPE膜焊接质量难把控、边坡防渗层易滑移、施工需配合土方分层压实，需符合《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（GB50400）。

（二）方案目标

质量目标：防渗系统渗透系数≤1×10??cm/s，HDPE膜焊接合格率100%（双缝气压检测无漏气），黏土压实度≥93%（重型击实），渗滤液泄漏率0，验收合格率100%，防渗寿命≥30年。

进度目标：总工期≤90天（避雨季施工），基础处理25天、黏土防渗层20天、复合膜铺设30天、检测验收15天，无因防渗延误填埋场投用。

安全目标：施工事故率0（防机械碾压/高处坠落），边坡作业防护到位（坡度1:3，设防滑网），HDPE膜焊接区无明火（防火灾），施工人员防护率100%（安全帽/防滑鞋）。

环保目标：施工扬尘≤0.5mg/m3（昼间），土方作业降噪（机械加装消音器），废弃膜材回收率≥90%，不污染周边水体/植被。

（三）方案定位

环保优先定位：以“零泄漏”为核心，复合防渗层分层质控，HDPE膜采用“双缝热熔焊+100%检测”，渗滤液导排管与防渗层同步施工（避免后期穿刺）。

结构适配定位：边坡采用糙面HDPE膜（增大摩擦防滑移），调节池转角处膜材预裁剪（无褶皱），黏土层与膜层衔接设过渡层（土工布），适配填埋场复杂地形。

规范施工定位：严格按GB50400施工，HDPE膜/土工布需提供出厂检测报告，关键工序（膜焊接/黏土压实）监理旁站+第三方检测，渗漏检测采用“电火花+气压法”双重验证。

方案内容体系（按施工环节划分）

（一）核心施工内容与标准

施工环节

内容

技术标准（国标/设计要求）

核心管控点

1.前期准备

1.勘察与清基：-地质勘察：探明土层分布（避免腐殖土/碎石层），测地下水位（需低于防渗层1m）-场地清理：清除杂草/树根/尖锐物（粒径＞50mm需筛除），平整场地（坡度偏差≤1%）2.材料检测：-HDPE膜：厚度≥1.5mm，拉伸强度≥23MPa，断裂伸长率≥700%-土工布：渗透系数≥1×10?3cm/s，CBR顶破强力≥3.2kN3.方案论证：邀请环保/岩土专家论证防渗结构，明确边坡锚固/节点处理方案

1.清基后场地平整度≤50mm/10m，无积水/松软区2.材料送检合格率100%，HDPE膜需提供抗紫外线检测报告（耐候性≥5年）3.论证报告需明确防渗层搭接宽度（HDPE膜≥100mm）、锚固深度（≥0.5m）

1.勘察重点标注地下水位高区（设降水井），清基后做承载力检测（≥150kPa）2.HDPE膜存储需遮阳（避免老化），土工布避免与尖锐物接触3.方案需含应急防渗措施（如临时膜覆盖）

2.基础与黏土防渗层

1.黏土摊铺：分层摊铺（每层厚度300mm），采用羊足碾碾压（遍数≥8遍），压实度≥93%2.黏土修整：表面平整（偏差≤20mm/2m），边坡按1:3修整（无局部陡坡），转角处做圆弧处理（半径≥1m）3.渗透检测：每500㎡取1组土样，测渗透系数（≤1×10??cm/s），不合格段重新压实

1.黏土含水率控制在最佳含水率±2%（过干洒水，过湿晾晒）2.边坡修整后设临时排水沟（避免雨水冲刷）3.渗透检测需第三方出具报告，不合格段需返工（加厚或换土）

1.黏土摊铺避开雨天，碾压顺序从中间向两侧（避免积水）2.边坡压实采用小型压路机（避免机械倾覆），局部人工补压3.渗透检测重点在调节池周边（渗滤液集中区）

3.复合膜铺设与焊接

1.土工布铺设：底层土工布顺坡铺设（搭接宽度≥150mm，缝合强度≥6kN/m），避免褶皱（松弛度≤5%）2.HDPE膜铺设：-平面：光面HDPE膜，从低处向高处铺设，搭接宽度100mm，采用双缝热熔焊（温度180-200℃，速度1.5-2m/min）-边坡：糙面HDPE膜，纵向铺设，设锚固沟（深度0.5m，间距5m），膜材预拉伸（避免滑移）3.焊接检测：-双缝：气压检