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市政污水提升泵站施工方案

方案目标与定位

（一）工程概况

本泵站为市政污水中途提升泵站，设计处理量[X]m3/d，扬程[X]m，核心构筑物：地下集水池（尺寸[X]m×[X]m×[X]m，深度≥8m）、地上泵房（[X]m×[X]m）、格栅间、除臭装置。主要设备：潜水排污泵（3台，2用1备，流量[X]m3/h）、机械格栅除污机（1台，栅隙10mm）、管道系统（DN300-DN600钢管）、电气控制柜。核心痛点：基坑开挖深度大（易坍塌）、污水渗漏致土壤污染、设备安装同轴度要求高（影响运行效率）、需配合上下游管网衔接（避免污水断流），需符合《泵站设计规范》（GB50265）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）。

（二）方案目标

质量目标：池体渗漏率0（满水试验24小时水位降≤2mm），设备安装合格率100%（泵组同轴度≤0.1mm），管道耐压1.0MPa保压30分钟无压降，验收合格率100%，使用寿命≥20年。

进度目标：总工期≤120天（避雨季施工），基坑施工30天、池体浇筑40天、设备安装25天、调试15天，无因施工影响上下游管网排污。

安全目标：施工事故率0（防基坑坍塌/中毒/触电），作业区有毒气体浓度≤限值（H?S≤10mg/m3），基坑支护变形≤5mm/天，临时用电达标（TN-S系统）。

环保目标：污水不外溢（设应急调节池），施工扬尘≤0.5mg/m3（昼间），噪音≤70dB（昼间）/55dB（夜间），建筑垃圾回收率≥80%，不污染周边水体/土壤。

（三）方案定位

安全优先定位：以“深基坑安全+污水防污染”为核心，基坑采用“钢板桩支护+井点降水”，池体施工用抗渗混凝土（P6）+防渗膜，作业前做气体检测（防H?S中毒）。

功能适配定位：设备选型适配污水特性（潜水泵防缠绕/堵塞），管道坡度≥0.3%（避免淤积），格栅间与集水池同步施工（确保污水预处理），适配管网流量需求。

规范施工定位：严格按GB50265施工，池体混凝土抗渗等级≥P6，设备安装用激光对中仪校准，关键工序（基坑支护/设备调试）监理旁站+专家论证。

方案内容体系（按施工环节划分）

（一）核心施工内容与标准

施工环节

内容

技术标准（国标/设计要求）

核心管控点

1.前期准备

1.勘察与降水：-地质勘察：探明土层分布（如淤泥层厚度），确定基坑支护方案-井点降水：沿基坑周边设管井（间距5m，深度超基坑底2m），降水至坑底以下1m2.图纸会审：联合设计/监理/管网单位确认池体位置、管道接口（与上下游管网标高偏差≤50mm）3.物资准备：抗渗混凝土（C30/P6）、钢板桩（SP-IV型，长度12m）、潜水泵（含检测报告）送检合格

1.降水后基坑内无积水，地下水位稳定在坑底以下1m2.管道接口标高偏差≤50mm，池体中心线与管网轴线偏差≤10mm3.材料合格率100%，潜水泵绝缘电阻≥0.5MΩ

1.降水持续至池体回填完成，管井抽水含砂率≤1/100002.图纸会审重点确认应急排水接口（与调节池衔接）3.物资存储需防雨（钢材防锈）、防潮（电气设备）

2.基坑与支护

1.基坑开挖：分层开挖（每层深度≤1.5m），机械开挖至坑底300mm处，人工清底（避免超挖）2.支护施工：钢板桩采用振动锤沉桩（垂直度偏差≤1%），桩顶设钢围檩（双拼I40工字钢），间距2m设内支撑（Φ200钢管）3.基坑监测：布设沉降观测点（每20m1个），每日监测（变形≤5mm/天，超限时加固）

1.基坑底平整度≤50mm，超挖部分用C15混凝土回填（厚度≥100mm）2.钢板桩入土深度≥设计值90%，围檩与桩体贴合度≥95%3.监测频率：开挖期2次/天，雨天加密至4次/天

1.开挖避开雨天，坑边堆土距坡顶≥1.5m（堆高≤1.5m）2.内支撑安装后预加轴力（设计值80%），防止变形3.监测数据实时上传平台，超预警值立即停工整改

3.池体施工

1.基础处理：铺设300mm厚级配砂石（压实系数≥0.95），浇筑100mm厚C15混凝土垫层2.钢筋与模板：-钢筋：池体钢筋保护层≥50mm，绑扎间距偏差≤10mm，焊接接头错开率≥50%-模板：采用钢模板（平整度≤2mm/m），对拉螺栓间距≤600mm（设止水环）3.混凝土浇筑：抗渗混凝土（C30/P6）分层浇筑（厚度≤500mm），振捣密实（密实度≥98%），养护≥14天（覆盖洒水）

1.垫层平整度≤10