高压旋喷桩双管综合项目施工专项方案.docVIP

高压旋喷桩（双管）施工方案

施工方法及技术方法

钻孔桩桩间采取φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达成止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达成设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采取双重管法；成孔采取XY-100型地质钻机。

桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。

旋喷桩采取XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入5-2地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位部署形式图3所表示。

图3旋喷桩止水帷幕图

施工机具、施工工艺步骤及施工参数

一、关键施工机具型号及关键技术参数见表1

表1

名称

型号

技术参数

备注

工程地质钻机

XY-100

可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁

高台喷车

GS500-4

提升速度5～15cm/min

空气压缩机

W1.6/10

压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min

二重管

TY-301

φ91，喷嘴1.8mm

灰浆泵

PH-5

泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min

施工工艺步骤图图4、5所表示

废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位

废水排放、沉渣外运

废浆排放

沉淀池

测量定位

钻机就位

钻进造孔

高喷台车就位

下管喷射

浆液喷射

旋摆提升

成桩

移机至下一孔位

废浆沉淀

硬化、外运

终孔检验

浆液配制

水泥浆配制

不合格

合格

图4高压旋喷桩施工工艺步骤图

图5高压旋喷桩施工方法示意图

图5高压旋喷桩施工方法示意图

高压旋喷桩施工技术参数见表2

表2

序号

项目

单位

参数值

备注

1

压缩空气

气压

MPa

0.5～0.7

气量

l/min

1500～3000

2

水泥浆

浆比重

kg/l

1.5

浆量

l/min

60～70

3

提升速度

cm/min

10～15

4

喷嘴直径

mm

2.1

5

加浆比重

g/cm3

1.2

施工方法及技术方法

①测量定位

先采取液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，正确放出旋喷桩孔位。

②钻机就位，钻孔

依据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为确保钻机达成设计要求垂直度，钻机就位后必需作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，确保钻孔垂直度不超出1％。在校直纠偏检验中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检验，若发觉偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采取原土造浆护壁。

③插管，试喷

引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所表示。

④高压旋喷注浆

A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

B、旋喷前检验高压设备和管路系统，其压力和流量必需满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头密封圈必需良好。

C、做好每个孔位统计，统计实际孔位、孔深和每个钻孔内地下障碍物、注浆量等资料；

D、当注浆管贯入土中，喷嘴达成设计标高时，即可按确定施工参数喷射注浆。喷射时应先达成预定喷射压力，量正常后再逐步提升注浆管，由下而上旋喷注浆。

E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以预防浆管扭断。

F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计要求，不得随意更改，在喷浆过程中应预防水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。

G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生原因并立即采取方法。

H、一旦出现中止供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。

I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。

J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。

⑤废弃浆液处理

喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整齐和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。

⑥冲洗机具

当高压喷射注浆完成，应快速拔出注浆管根本清洗浆管和注浆泵，预防被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。

⑦移动旋喷机具至下一孔位。

质量控制方法

①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢靠，定位正确，喷射管倾斜度小于1.5%，桩心偏差小于5cm。

②正式开工前应作试验桩，确定合理旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。

③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提升复合固结体强度，应掺入3%陶土和适量早强剂。

④旋喷过程中，冒