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智能汽车维修工岗位现场作业操作规程

文件名称：智能汽车维修工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于智能汽车维修工岗位现场作业，旨在规范维修流程，确保维修质量，提高工作效率，保障维修人员及车辆安全。通过制定标准化的操作规程，提升智能汽车维修技术水平，满足客户对智能汽车维修服务的需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工需穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品，确保安全作业。

2.设备检查：检查维修工具和设备是否完好，包括诊断仪、举升机、扳手、螺丝刀等，确保其功能正常，无损坏。

3.环境要求：

a.维修场地应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用通风设备。

c.确保电源稳定，电压符合设备要求，避免因电压波动导致设备损坏或事故发生。

d.雨雪天气时，维修场地应采取防滑措施，确保工作人员安全。

4.作业指导书：熟悉维修作业指导书，了解车辆结构、故障现象及维修方法。

5.信息化设备：确保移动终端设备（如平板电脑、智能手机等）充电充足，以便实时查看维修资料、记录作业过程。

6.人员配备：根据维修任务需求，配备相应数量的维修人员，确保作业效率。

7.物料准备：提前准备好所需配件、耗材等，确保维修过程中随时可用。

8.安全警示：在维修区域设置警示标志，提醒过往行人注意安全。

9.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点及责任人。

10.交接班：与上一班次工作人员进行交接，了解车辆状况、维修进度及遗留问题。

三、操作步骤

1.接车检查：首先对车辆进行外观检查，记录车辆基本信息，包括车辆型号、车牌号、行驶里程等。

2.故障诊断：使用诊断仪对车辆进行故障诊断，读取故障码，分析故障原因。

3.维修准备：根据故障诊断结果，准备所需工具、配件和耗材。

4.维修作业：

a.拆卸旧件：按照拆卸顺序和方法，小心拆卸故障部件。

b.检查部件：对拆卸下来的部件进行检查，确定损坏情况。

c.更换新件：将损坏部件更换为新品，确保安装到位。

d.功能测试：更换部件后，进行功能测试，确保维修效果。

5.组装车辆：按照拆卸的逆顺序，将车辆组装完成。

6.故障确认：完成维修后，再次使用诊断仪确认故障是否已排除。

7.车辆清洁：对维修过的车辆进行清洁，包括车身、内饰等。

8.交付车辆：将车辆交付给客户，进行试车，确保车辆运行正常。

9.填写维修报告：详细记录维修过程、更换部件、故障原因及维修结果。

10.保养建议：根据车辆状况，向客户提出保养建议，延长车辆使用寿命。

11.跟踪回访：定期对维修过的车辆进行回访，了解车辆使用情况，及时解决潜在问题。

四、设备状态

在智能汽车维修过程中，设备的状态直接影响到维修质量和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.诊断仪：能够稳定连接车辆，读取故障码准确无误，响应速度快，无死机现象。

2.举升机：工作平稳，升降自如，安全限位功能正常，无异常噪音。

3.工具和扳手：表面光滑无锈蚀，齿轮啮合顺畅，无松动或损坏。

4.螺丝刀：刀口锋利，握把牢固，无变形或磨损。

5.配件：配件质量符合标准，无假冒伪劣产品，包装完好，标识清晰。

异常状态：

1.诊断仪：连接不稳定，读取故障码错误，响应缓慢或频繁死机。

2.举升机：升降过程中出现抖动，安全限位功能失效，存在安全隐患。

3.工具和扳手：表面有锈蚀，齿轮啮合不顺畅，存在松动或损坏。

4.螺丝刀：刀口变钝，握把松动或变形，影响使用效果。

5.配件：存在质量问题，如材质不符合标准，尺寸不准确，标识不清。

发现设备异常时，应立即停止使用，进行维修或更换，确保维修过程中设备安全可靠，避免因设备故障导致的人身伤害或车辆损坏。同时，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：在维修完成后，对车辆进行整体功能测试，包括启动、加速、制动、转向等，确保各项功能正常。

b.性能测试：对车辆进行性能测试，如动力输出、油耗、排放等，与维修前的数据进行对比，确认维修效果。

c.安全测试：检查车辆的安全系统，如刹车系统、灯光系统、悬挂系统等，确保无安全隐患。

d.诊断测试：使用诊断仪对车辆进行诊断测试，确认所有故障码已清除，系统运行正常。

2.调整程序：

a.车辆启动：启动车辆，观察仪表盘指示灯是否正常，确认车辆无异常报警。

b.调整节气门：根据车辆型号和维修需求，调整节气门开度，确保发动机运行平稳。

c.