液膜提取工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

液膜提取工岗位安全操作规程

文件名称：液膜提取工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液膜提取工岗位的日常操作。其目的是确保液膜提取过程的安全、高效，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全。规程要求所有液膜提取工必须严格按照规程执行，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等劳动防护用品。特殊情况下，还需根据作业环境穿戴防毒面具、防酸碱服等。

2.设备检查：在开始操作前，必须对液膜提取设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有破损、裂纹等缺陷；

-检查电气线路是否完好，无裸露的电线；

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象；

-检查液膜提取系统是否正常，包括泵、阀门、管道等。

3.环境要求：

-操作场所应通风良好，确保空气中的有害气体浓度在安全范围内；

-地面应保持清洁、干燥，防止滑倒；

-操作区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

-设备周围应有足够的操作空间，便于操作和观察。

4.操作人员准备：

-操作人员应了解液膜提取工艺流程和操作规程；

-熟悉设备性能和操作方法；

-掌握应急处置措施，如设备故障、泄漏等情况的处理方法。

5.物料准备：确保所需提取的物料符合质量要求，且无污染，准备充足的辅助材料。

6.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，确保其完好可用。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启液膜提取设备的电源，检查设备是否正常运行，确认无误后，开启泵和阀门，开始物料循环。

2.加料：按照工艺要求，将物料缓慢加入提取系统中，注意控制加料速度，避免过快导致设备压力过大。

3.调节温度：根据物料特性，调整液膜提取系统的温度，确保在适宜的温度范围内进行提取操作。

4.控制压力：监控系统压力，确保在安全范围内，如有异常，立即调整或停机检查。

5.液膜形成：观察液膜的形成情况，确保液膜均匀、稳定，避免出现液膜断裂或堆积。

6.提取过程：维持系统稳定运行，监控提取效率，适时调整操作参数，如流量、温度等。

7.收集提取液：提取完成后，关闭泵和阀门，收集提取液，注意防止泄漏和污染。

8.清洗设备：提取结束后，对设备进行清洗，去除残留物料和杂质，防止交叉污染。

9.关闭设备：清洗完成后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-操作过程中应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故；

-注意个人防护，确保自身安全。

四、设备状态

在液膜提取操作中，设备的状态直接影响到提取效率和操作安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.电机运转正常，无过热现象；

3.流量计显示准确，物料流动顺畅；

4.温度控制准确，保持在设定范围内；

5.压力稳定，无大幅波动；

6.液膜形成均匀，无断裂或堆积；

7.系统无泄漏，各连接处密封良好；

8.电气系统无短路或过载现象。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏；

2.电机过热，可能是负载过大或冷却系统失效；

3.流量计读数异常，可能是流量控制阀故障或管道堵塞；

4.温度控制不稳定，可能是温度传感器损坏或控制系统故障；

5.压力波动大，可能是泵或阀门故障；

6.液膜形成不均匀，可能是液膜厚度控制不当或系统设计问题；

7.系统泄漏，可能是密封件老化或连接处松动；

8.电气系统出现故障，可能是电路短路或电气元件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后再进行操作，以防止安全事故的发生。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.流量测试：使用流量计测量物料在液膜提取过程中的流量，确保流量稳定在工艺要求的范围内。

2.温度测试：使用温度计监测系统温度，确保温度控制准确，符合提取工艺的要求。

3.压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力在安全操作范围内，无异常波动。

4.液膜质量测试：通过观察液膜的外观和提取效率来评估液膜的质量。

5.设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括泵的效率、阀门的开启和关闭性能等。

调整程序：

1.流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或阀门的开