连铸工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

连铸工现场作业操作规程

文件名称：连铸工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工现场作业操作，包括铸机操作、设备维护、现场管理等方面。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备一定的专业知识，熟悉操作规程，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。长发需束起，避免进入高温区域或机械装置造成伤害。

2.设备检查：

a.确认铸机设备是否处于正常工作状态，检查各部件是否完好，润滑油是否充足。

b.检查铸机控制系统是否正常，确保操作面板和报警系统功能完好。

c.检查冷却水系统是否畅通，冷却水温度是否在规定范围内。

d.检查液压系统，确保压力正常，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，清理杂物，确保通道畅通。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等滑腻物质。

c.检查照明设备是否充足，保证作业环境明亮。

d.检查通风设备是否正常，确保工作区域空气质量达标。

4.工具与材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并确保其完好。

b.检查备品备件是否齐全，如轴承、密封件等。

c.确认操作过程中所需的原材料、辅料是否充足，质量符合要求。

5.安全警示：

a.检查安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时发现潜在危险。

b.对新员工或临时更换的操作人员进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

6.作业计划：

a.根据生产计划，制定详细的作业方案，包括作业流程、时间节点、人员安排等。

b.确保作业计划符合安全操作规程，并得到上级批准。

7.通知与沟通：

a.在操作前，向相关人员通知作业计划，包括操作人员、设备维护人员、安全管理人员等。

b.保持与上级和同事的沟通，确保作业过程中信息畅通，及时应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先进行设备检查，确认一切正常后，再启动设备。

b.启动过程：按照设备操作手册的指导顺序，逐步启动铸机各系统，包括冷却水系统、液压系统、控制系统等。

c.操作过程：按照作业计划进行铸坯的生产，包括结晶器调整、拉速控制、冷却水分配等。

d.停止操作：在完成铸坯生产后，逐步停止铸机各系统，确保设备安全。

2.作业方式：

a.结晶器调整：根据铸坯规格和温度要求，调整结晶器位置，确保铸坯质量。

b.拉速控制：通过控制系统调节拉速，保持铸坯均匀冷却，防止铸坯表面缺陷。

c.冷却水分配：根据铸坯不同部位的需求，合理分配冷却水量，避免局部过热。

d.设备监控：持续监控设备运行状态，发现异常立即处理。

3.异常处置：

a.电气故障：发现电气系统异常，立即停止设备运行，检查电路，必要时通知电工处理。

b.机械故障：发现机械部件异常，立即停止设备运行，检查机械部件，必要时更换或维修。

c.冷却水系统故障：发现冷却水压力异常或流量不足，立即通知相关人员检查和维护。

d.环境异常：发现工作区域环境异常（如温度、湿度、烟雾等），立即采取相应措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.每次操作结束后，详细记录操作过程、设备状态、故障情况等，便于后续分析和改进。

b.对异常情况及处理措施进行记录，以便于问题追踪和经验总结。

5.操作培训：

a.定期对操作人员进行技能培训，确保其熟练掌握操作流程和异常处置方法。

b.对新员工进行入职培训，包括操作规程、安全知识、应急处理等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内波动。

c.冷却水温度、压力和流量稳定，符合操作规程要求。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.铸机控制系统运行正常，无报警信号。

f.铸坯表面质量良好，无裂纹、缩孔等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

c.电流、电压波动超出正常范围，可能存在电气故障。

d.冷却水温度过高或过低，可能存在冷却系统故障。

e.液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵故障。

f.铸机控制系统出现报警信号，可能存在软件或硬件故障。

g.铸坯表面出现裂纹、缩孔等缺陷，可能存在操作不当或设备故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观