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防尘降尘：守护呼吸健康与环境质量的综合施策

一、源头控制：减少粉尘产生的治本之策

源头控制是防尘降尘工作中最为核心和根本的环节，其目标是从粉尘产生的初始阶段就进行有效抑制，最大限度地减少粉尘的生成量。这需要在设计、选材、工艺优化等多个方面进行综合考量。

首先，工艺优化与设备改进是源头控制的关键。在可能产生大量粉尘的生产流程中，应优先考虑采用先进的、低尘或无尘的生产工艺。例如，在矿石破碎环节，采用闭路破碎筛分系统代替开路系统，可以显著减少粉尘逸散；在物料输送过程中，使用带式输送机并辅以密闭罩，相较于传统的斗式提升机或敞开式溜槽，能有效降低粉尘飞扬。对于老旧设备，应进行必要的技术改造，增加其密闭性，减少粉尘泄漏点。

其次，选用低尘原材料和燃料也是重要举措。在条件允许的情况下，尽量选择含尘量低、易于处理的原材料。例如，在铸造行业，选用低发气、低粉尘的型砂；在燃煤锅炉中，使用优质低灰分煤种，都能从源头上减少粉尘的产生基数。

再者，物料的预处理也不容忽视。对于含水量较低、易产生粉尘的物料，可以在进入生产流程前进行加湿处理，提高其湿度，从而降低在后续加工、搬运过程中的粉尘飞扬性。例如，对煤炭、矿石等进行喷水预湿，是简单有效的降尘方法。

二、过程控制：抑制粉尘扩散的关键环节

即便在源头采取了有效措施，生产过程中的粉尘逸散仍难以完全避免。因此，在作业过程中实施有效的控制措施，防止粉尘扩散，是防尘降尘工作的重要组成部分。

局部排风与除尘系统是过程控制中应用最为广泛的技术手段。通过在粉尘产生点设置局部排风罩，利用气流将刚产生的粉尘迅速捕集，并通过管道输送至除尘设备进行净化处理。排风罩的设计应根据尘源的特点（如产尘量、粉尘性质、气流运动方向等）进行优化，确保其捕集效率。除尘设备的选择则需结合粉尘的浓度、粒径分布、化学成分、温度湿度等因素，常见的有袋式除尘器、旋风除尘器、电除尘器等，应根据具体工况选择高效、经济、稳定的除尘方案。

湿法作业是一种简单易行且效果显著的过程控制方法。对于某些作业场景，如建筑施工中的土方开挖、石材切割，矿山开采中的凿岩、爆破后，以及道路清扫等，通过向作业点直接喷水或喷雾，可以迅速将粉尘湿润、凝聚，使其重量增加而沉降，从而有效抑制粉尘扩散。但需注意，湿法作业不适用于遇水易黏结、结块影响生产，或可能产生有害废水的场合。

设置防护屏障与隔离也是必要的措施。在产尘作业区域与非作业区域之间设置实体隔墙、防风抑尘网或水帘等，可以在一定程度上阻挡粉尘的扩散，缩小粉尘污染范围。对于一些移动或间歇性的产尘点，可采用可移动的防尘罩或隔离帘。

加强个体防护是过程控制中保障作业人员健康的最后一道防线。尽管个体防护不能减少粉尘的产生和扩散，但在某些暂时无法采取工程控制措施，或工程控制措施尚不能完全达到卫生标准的作业场所，为操作人员配备符合国家标准的防尘口罩、防护眼镜、防护服等个人防护用品至关重要。同时，应加强对个体防护用品正确佩戴和使用方法的培训与监督。

三、末端治理：净化空气的保障手段

对于已经逸散到作业场所空气中或准备向大气排放的粉尘，必须采取有效的末端净化治理措施，以确保工作场所空气质量符合职业卫生标准，外排废气达到环保排放标准。

全面通风换气主要适用于粉尘浓度较低、扩散面积较大的作业场所。通过合理组织新鲜空气的送入和污染空气的排出，稀释工作区内的粉尘浓度，改善作业环境。但全面通风的能耗相对较高，通常作为局部排风的辅助措施。

高效除尘设备的应用是末端治理的核心。如前所述，袋式除尘器因其高效的除尘效率，特别是对微细粉尘的捕集效果优异，在各行业得到广泛应用。其核心部件是滤袋，滤料的选择直接影响除尘效率和运行阻力。旋风除尘器结构简单、成本低、维护方便，适用于捕集密度较大、粒径较粗的粉尘，常作为预处理或辅助除尘设备。电除尘器则适用于处理大风量、高温、高浓度粉尘的场合，除尘效率高，阻力小，但初期投资和维护成本相对较高。在选择末端除尘设备时，应进行技术经济比较，并充分考虑粉尘的回收利用价值。

四、管理与维护：确保措施长效运行的保障

防尘降尘措施的有效实施，离不开科学的管理和持续的维护。缺乏管理的技术措施，其效果往往会大打折扣，甚至形同虚设。

首先，应建立健全防尘降尘管理制度和操作规程，明确各部门、各岗位的职责。制定详细的作业指导书，规范操作人员的行为，确保各项防尘降尘设施得到正确使用。

其次，加强监测与预警。定期对工作场所的粉尘浓度进行检测，及时掌握粉尘污染状况，评估防尘降尘措施的有效性。对于可能发生粉尘爆炸的场所，还应安装粉尘浓度在线监测和报警装置，预防安全事故的发生。

再者，定期清洁与维护是保证防尘降尘设施长期稳定运行的关键。无论是局部排风罩、管道，还是各类除尘设备，都需要定期进行检查、清扫和维护。例如，及时清理排风罩和管道内的积尘，防止堵塞和二次扬