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空压机安全操作规程

一、总则

为确保空压机的安全、稳定、高效运行，保障操作人员的人身安全与公司财产不受损失，规范操作行为，防止各类事故发生，特制定本规程。本规程适用于公司内所有空气压缩机（以下简称“空压机”）的操作与管理。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作空压机的性能、结构和操作方法，经考核合格后方可上岗。

二、操作前准备与检查

1.操作人员准备：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.环境检查：确保空压机运行区域整洁、通风良好，无杂物堆放，无易燃易爆物品。检查周围是否有妨碍操作和检修的障碍物。

3.设备本体检查：

*检查空压机电源线、插头、插座是否完好无损，接地是否牢固可靠。

*检查控制面板上的仪表、指示灯是否正常，开关是否处于关闭位置。

*检查润滑油油位是否在规定刻度范围内，油质是否正常，无乳化、变质现象。如油位不足或油质不良，应按规定补充或更换润滑油。

*检查传动皮带（如为皮带传动）的张紧度是否适宜，有无裂纹、磨损等缺陷。

*检查储气罐外观有无明显变形、腐蚀，连接部位是否紧固。

*检查安全阀、压力表等安全附件是否完好，并在校验有效期内。压力表指针应归零，安全阀应无泄漏。

4.管路系统检查：

*检查压缩空气管路连接是否紧固，有无泄漏现象。

*检查各阀门（进气阀、排气阀、排污阀等）是否处于正确的开闭状态。储气罐底部排污阀应处于关闭状态。

三、开机操作步骤

1.确认以上各项检查均正常无误后，方可准备开机。

2.打开空压机电源总开关，观察电源指示灯是否亮起。

3.若空压机设有手动/自动加载装置，开机前应确保处于“卸载”或“手动”位置。

4.按下“启动”按钮，启动空压机。对于某些大型或特定型号空压机，可能需要按特定顺序启动（如先点动检查转向），应严格按照设备说明书执行。

5.空压机启动后，应立即观察电机运转方向是否正确（仅首次启动或电机维修后需确认），有无异常声响、振动或异味。

6.开机后，让空压机在空载状态下运行片刻（通常为几分钟，具体参照设备说明书），进行暖机。

7.暖机结束后，缓慢开启进气阀或切换至“加载”位置，使空压机逐渐进入负载运行状态。

8.密切关注压力表读数，当压力升至工作压力范围时，观察压力控制系统是否能自动调节加载与卸载。

9.运行初期，应再次检查各仪表指示是否正常，有无漏油、漏气现象，确认一切正常后方可离开现场进行监护运行。

四、运行中监控与注意事项

1.空压机正常运行时，操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗、串岗，密切关注设备运行状况。

2.定期巡检，注意观察控制面板上的压力、温度、电流等各项参数是否在规定范围内。不同型号空压机的正常工作参数范围可能不同，操作人员应熟知所操作设备的具体要求。

3.注意倾听空压机运行时的声音，应平稳、均匀，无异常杂音。如发现异响，应立即停机检查。

4.注意观察空压机各部位有无过热现象，特别是电机、气缸、轴承等部位。

5.检查润滑油油位，确保在运行中油位保持正常。若发现油位异常下降，应查明原因并及时处理。

6.储气罐应定期（如每班或每日）打开底部排污阀排放冷凝水，排放时应注意安全，缓慢开启阀门，防止带压水喷射伤人。

7.严禁超压运行。当系统压力接近或达到安全阀设定压力时，应立即采取措施降低压力，若安全阀动作，应停机检查。

8.运行中如发现下列情况之一，应立即停机处理：

*压力表指示超过额定工作压力，且安全阀未动作或动作后压力仍不下降。

*温度超过允许范围，持续上升。

*电机冒烟、有焦糊味或电流异常增大。

*设备发生强烈振动或异常声响。

*严重漏油、漏气现象。

*安全附件失效。

五、停机操作步骤

1.正常停机：

*先将空压机切换至“卸载”状态，让其空载运行几分钟，降低系统压力和温度。

*按下“停止”按钮，关闭空压机主电机。

*关闭电源总开关。

*待空压机完全停止运转后，打开储气罐底部排污阀，彻底排放罐内冷凝水，排净后关闭排污阀。

*如长时间不使用，应将各级排气管路中的压缩空气全部放空。

2.紧急停机：

*在发生危及人身或设备安全的紧急情况下，应立即按下“紧急停止”按钮或直接切断电源总开关。

*紧急停机后，应及时查明原因，排除故障，并按正常停机程序完成后续操作（如排放冷凝水）。

六、日常维护与保养

1.保持空压机表面及周围环境的清洁卫生。

2.定期检查各连接部位的紧固情况，发现松动及时拧紧。

3.根据设备说明书的要求，定期更换润滑油和各种滤芯（空气滤芯、油滤芯、油气分离器滤芯等）。