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2025年质量工程师跨部门过程协同案例专题试卷及解析1

2025年质量工程师跨部门过程协同案例专题试卷及解析

2025年质量工程师跨部门过程协同案例专题试卷及解析

第一部分：单项选择题（共10题，每题2分）

1、在某新产品开发项目中，研发部门完成设计后直接将图纸移交生产部门，但生

产部门在试制时发现多处无法加工或成本过高，导致项目延期。此案例中，最根本的协

同问题是？

A、生产部门技术能力不足

B、研发部门设计过于理想化

C、缺乏面向制造和装配的设计（DFMA）流程

D、项目时间规划不合理

【答案】C

【解析】正确答案是C。该案例的核心问题是研发与生产之间缺乏系统性的协同流

程。DFMA（DesignforManufacturingandAssembly）是一种在设计阶段就充分考虑制

造和装配便利性的方法论，它能有效避免设计脱离实际生产条件。选项A和B是表象，

而非根本原因；选项D是结果，而非原因。知识点：跨部门协同流程、DFMA。易错

点：容易将问题归咎于某个部门的能力或态度，而忽视了流程和机制的缺失。

2、质量工程师在处理客户投诉时，发现需要销售、生产、技术三个部门共同分析

原因。为了最高效地推动问题解决，质量工程师应首先采取的行动是？

A、分别向三个部门发送邮件，要求提供相关信息

B、立即召集三个部门负责人召开紧急会议

C、建立一个包含所有相关人员的跨职能问题解决小组，并明确分工

D、自己先完成初步分析，再带着结论与各部门沟通

【答案】C

【解析】正确答案是C。建立一个正式的跨职能小组是解决复杂跨部门问题的标准

做法。它能确保信息同步、责任明确，避免多头沟通和责任推诿。选项A效率低下且

缺乏约束力；选项B在没有充分准备的情况下开会，可能流于形式；选项D容易因视

角局限导致分析偏差，且不易获得其他部门的认同。知识点：跨职能团队（CFT）、8D

问题解决方法。易错点：倾向于用传统的线性沟通方式处理需要并行协同的复杂问题。

3、某公司推行“质量是设计和制造出来的，不是检验出来的”理念，但在实践中，质

量部门仍承担了大量的最终检验和返工决策工作，其他部门参与度不高。这反映了哪种

协同障碍？

A、组织结构僵化

B、质量文化未真正落地

C、绩效考核指标不协同

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D、沟通渠道不畅

【答案】B

【解析】正确答案是B。理念与实践的脱节，本质上是企业文化未能深入渗透到各部

门的日常行为中。如果质量文化真正建立，各部门会主动承担起各自的质量责任，而不

是将压力全部集中在质量部门。选项A、C、D都是可能的原因，但它们是导致文化难以

落地的具体表现，而B是更深层次的根源。知识点：质量文化、全员质量管理（TQM）。

易错点：将问题归结于制度或流程，而忽略了文化这一“软实力”的核心驱动作用。

4、在供应商质量管理过程中，采购部门倾向于选择报价最低的供应商，而质量部

门则更关注供应商的过程能力和质量稳定性。为了解决这种目标冲突，最有效的协同机

制是？

A、由公司高层最终决定供应商选择

B、建立包含质量、成本、交付、服务等维度的综合供应商评价体系

C、采购和质量部门轮流主导供应商选择

D、要求所有供应商必须通过ISO9001认证

【答案】B

【解析】正确答案是B。综合评价体系能够将不同部门的目标（成本、质量等）量化

并整合到一个框架下，使决策更加客观和全面，从而平衡各部门的诉求。选项A是权

力干预，非长效机制；选项C可能导致决策标准摇摆；选项D是基础门槛，无法解决

在合格供应商中如何择优的问题。知识点：供应商关系管理（SRM）、综合成本（TCO）。

易错点：认为部门间的目标冲突只能通过权力制衡或妥协来解决，而忽视了建立共同评

价标准的重要性。

5、质量工程师在审核生产过程时，发现操作员未按作业指导书（SOP）执行，但

操作员解释说“按SOP做效率太低，完不成产量指标”。这个案例揭示了哪个协同层面

的关键问题？

A、质量与生产目标的冲突

B、SOP制定脱离实