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2025年流动式起重机司机实操考试及模拟题及答案

2025年流动式起重机司机实操考试严格依据《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001-2019）及《流动式起重机安全规程》（GB6067.1-2022）制定，重点考察司机操作规范性、应急处置能力及对设备性能的掌握程度。考试分为基础操作、综合应用、应急处置三大模块，总分100分，70分合格。以下为具体考试内容及模拟题示例：

一、实操考试内容

（一）基础操作模块（30分）

1.场地驾驶与支腿操作（15分）

考核要求：在限定场地内完成起重机短距离转移、支腿展开与收放，检验司机对车辆操控性及支腿系统的掌握。

操作流程：

（1）驾驶准备：检查燃油/电量、制动系统（脚刹、手刹）、灯光（转向、示宽）、后视镜调整（左、右、下视镜视野覆盖车身两侧及后方3米范围）；

（2）场地驾驶：按指定路线行驶（路线设置：长20米、宽3米的直道→半径5米的直角转弯→长15米、宽2.5米的窄道→倒车至2米×2米的定位框内）；

（3）支腿操作：①伸出水平支腿（先左后右，伸出长度至支腿标识线齐平）；②顶升垂直支腿（观察水平仪，确保车架水平度≤1‰）；③放置垫板（钢板厚度≥20mm，面积≥支腿接地面积1.5倍，垫板与地面贴合无悬空）；④确认支腿压力（液压系统压力表显示值≥额定工作压力85%）；⑤收放时按“垂直支腿回落→水平支腿收回”顺序操作。

评分标准：驾驶过程中熄火（-5分/次）、压线（-3分/次）、倒车定位偏差＞10cm（-5分）；支腿未完全伸出（-3分）、未使用垫板（-5分）、水平度超差（-5分）、顺序错误（-2分/项）。

2.吊具选择与空载运行（15分）

考核要求：根据模拟吊装物（5t钢锭、3t木箱、1t精密仪器）选择适配吊具，完成空载起升、下降、回转、变幅动作，检验司机对吊具性能及设备空载特性的掌握。

操作流程：

（1）吊具选择：钢锭用双肢钢丝绳（6×37+FC-Φ20，破断拉力≥100kN）；木箱用合成纤维吊带（额定载荷4t，无破损、无油污）；精密仪器用电磁吸盘（额定吸力1.5t，检查电磁铁表面无异物）；

（2）空载运行：①起升：低速（≤0.3m/s）起升吊钩至2m高度，观察钢丝绳是否跳槽（跳槽则-3分）、制动器是否有效（制动后下滑＞50mm则-5分）；②回转：以≤2r/min转速向左侧回转90°，观察回转平稳性（晃动幅度过大则-3分）；③变幅：将起重臂从60°仰角降至45°，检查变幅油缸伸缩是否顺畅（卡顿则-3分）；④下降：吊钩回落至距地面0.5m时暂停，再以≤0.2m/s低速落地。

评分标准：吊具选择错误（-5分/项）、空载运行中动作不平稳（-2分/次）、未观察设备状态（-3分/次）、违规高速操作（-5分）。

（二）综合应用模块（50分）

1.典型工况吊装作业（25分）

考核场景：某厂房内需将一台4.5t机床（尺寸2.5m×1.2m×1.5m）从运输平板车（高度0.8m）吊装至设备基础（高度0.5m，中心坐标X=10m，Y=8m），要求越过1.8m高的障碍物（位于平板车与基础中间，宽度1.5m）。

操作流程：

（1）作业前准备：①确认机床重量（核对铭牌4.5t）；②计算起重臂参数：吊装高度=设备基础高度+机床高度+吊钩高度=0.5+1.5+0.3=2.3m；水平距离=平板车中心至基础中心水平距离-起重臂偏移量（假设为3m），需起重臂长度L满足L≥√(水平距离2+吊装高度2)，结合起重机性能表选择起重臂仰角70°（额定起重量5t，满足4.5t要求）；③设置警戒区（半径≥起重臂长度1/2+2m）；④检查力矩限制器（启动后显示正常，超载报警值设置为105%额定载荷）。

（2）吊装实施：①挂钩：用4点吊装（吊带对称挂接机床吊耳，夹角≤60°）；②试吊：起升0.3m暂停，检查吊具受力（吊带无松弛）、机床平衡（倾斜≤2°）、支腿压力（液压表无异常波动）；③越过障碍物：起重臂先小幅度变幅（仰角提升至75°）增加高度，同时以0.1m/s速度回转，确保机床底部与障碍物顶部间距≥0.3m；④精准对位：接近基础时切换至微动模式（起升速度≤0.1m/s），通过指挥手势（或摄像头辅助）调整位置，最终机床中心与基础中心偏差≤5cm；⑤落位：缓慢下降至距离基础0.1m时暂停，确认位置无误后完全落位，松钩前检查机床与基础贴合度（间隙≤2mm）。

评分标准：未计算起重臂参数（-5分）、试吊未检查平衡（-3分）、越过障碍物间距不足（-5分）、对位偏差＞5cm（-8分）、落位后间隙超标（-4分）、未使用警戒区（-5分）。

2.多动作复合操作（25分）

考核要求：在2分钟内完成“起升→回转→变幅→下降”连贯动作，吊装物为2t的方形托盘（尺寸1.2m×1.