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公司模型制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司模型制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模型制作工岗位的职业健康及安全操作。所有从事模型制作工作的员工必须严格遵守本规程，以确保工作环境的安全与健康。规程旨在规范操作流程，降低职业危害，保障员工的生命安全和身体健康。本规程适用于所有参与模型制作工作的员工，包括但不限于操作人员、维修人员、管理人员等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等。

-防护眼镜应确保视野清晰，无破损，适合模型制作工作。

-防尘口罩应选择符合国家标准的防尘口罩，确保呼吸顺畅。

-工作服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学物质或尖锐物品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常噪音。

-确认设备的安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

-检查电源线和工具是否完好，无破损或裸露部分。

-对于机械装置，确保润滑系统正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-地面应保持干燥，无油污、积水或其他可能导致滑倒的物品。

-工作台面应整洁，无杂物，便于操作和材料放置。

-定期检查照明设备，确保亮度充足，无暗角。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-按照设备操作手册的指导，依次完成设备预热、调试和试运行。

-在操作过程中，保持设备稳定运行，避免急停或剧烈震动。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行故障排除。

-操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

-准备材料，检查材料质量，确保无瑕疵。

-根据设计图纸，进行模型切割、组装和打磨。

-逐个检查组装部件，确保其尺寸和位置准确。

-完成组装后，进行整体检查，确保模型符合设计要求。

3.特定操作技术规范：

-切割操作时，应使用正确的切割工具，并保持刀具锋利。

-组装过程中，使用适当的工具，避免过度用力导致损坏。

-打磨时，选择合适的磨料和磨具，以减少材料损耗和表面损伤。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行初步检查，如无法自行处理，联系维修人员。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在安全范围内。

-传动带、轴承等部件无过热现象，无油渍泄漏。

-机器启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

-灯光和信号指示清晰，无故障灯亮起。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行过程中出现异常噪音或振动。

-温度异常升高，轴承或传动带过热。

-仪表读数异常，如压力过高或过低。

-润滑油泄漏或消耗过快。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

-使用温度计、压力表等工具，实时监控设备温度和压力。

-观察传动带、轴承等部件的工作情况，检查有无磨损或异常。

-定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

-设立设备巡检制度，由专业人员定期对设备进行全面检查。

-对异常情况进行记录和分析，及时调整操作参数或设备维护计划。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备是否按照预定程序启动和运行，确保自动化系统正常。

-监测设备输出是否符合设计标准，如尺寸精度、表面质量等。

-定期测试设备的性能参数，如速度、压力、温度等，确保在正常范围内。

-检查设备各部件的配合是否紧密，有无松动或异常磨损。

-观察设备在连续运行中的稳定性，确保无异常振动或噪音。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整刀具位置、改变加工参数等。

-对于自动化设备，通过调整程序参数或设置来实现优化运行。

-确保所有调整操作都在设备停机状态下进行，以防止意外伤害。

-记录调整内容，便于后续分析和设备维护。

3.不同工况下的处理方案：

-对于加工精度要求高的工况，采取微调措施，并增加检测频率。

-在高速加工工况下，确保设备冷却系统正常工作，防止过热。

-面对材料变化或加工难度增加