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炼焦配煤工岗位合规化操作规程

文件名称：炼焦配煤工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司炼焦车间内所有炼焦配煤工岗位的操作与管理。

2.目的：确保炼焦配煤工作的顺利进行，提高配煤质量，保障安全生产，防止环境污染，保障员工健康，提升公司经济效益。通过规范化操作，确保配煤工艺的科学合理，提高产品质量和安全生产水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品。根据实际情况，可能还需要佩戴耳塞、面罩等防护装备。

2.设备检查：操作前应对配煤设备进行全面检查，包括但不限于振动筛、输送带、破碎机、混合机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、发热等现象。检查电气设备绝缘情况，确保无漏电风险。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜，湿度适中。操作前应检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.配煤原料：检查原料煤的品种、数量和质量是否符合要求，确保原料煤的粒度、水分、灰分等指标符合配煤工艺的要求。

5.工艺参数：根据生产计划和原料煤情况，调整配煤工艺参数，包括配煤比例、混合时间、输送速度等，确保配煤质量。

6.检查工具：准备必要的工具，如铲子、量筒、电子秤等，确保操作过程中工具齐全、状态良好。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外事故发生。

三、操作步骤

1.准备原料：根据配煤配方，准确称量不同品种的原料煤，确保配比准确无误。

2.投入原料：将称量好的原料煤依次投入振动筛，进行初步筛选，去除大块杂质。

3.筛选处理：通过振动筛将原料煤分为不同粒度，根据配煤要求选择合适的粒度进行混合。

4.混合均匀：将筛选后的原料煤送入混合机，开启混合机进行充分混合，确保配煤均匀。

5.输送储存：混合均匀的配煤通过输送带送至储存仓，储存前需检查储存仓的清洁度。

6.标识记录：在储存仓上标识配煤品种和日期，同时记录配煤的品种、数量、时间等信息。

7.检查配煤质量：定期从储存仓中取样，检查配煤的粒度、水分、灰分等指标，确保符合质量标准。

8.设备维护：操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查，进行必要的维护和保养。

9.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

10.清洁卫生：操作结束后，对操作区域进行清洁，清理散落的煤粉，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机温升正常，无过热现象。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-配煤过程顺畅，无堵塞或卡住现象。

-传感器读数准确，显示数据稳定。

-安全防护装置完整，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-设备运行中出现不正常的噪音、振动或发热。

-电机温升过高，可能存在过载或故障。

-传动部件磨损严重，出现异常磨损痕迹。

-电气控制系统出现故障，如断路、短路或显示错误。

-配煤过程中出现堵塞、卡住或输送不畅。

-传感器读数不稳定或显示错误。

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-关闭设备电源，防止事故扩大。

-分析故障原因，查找故障点。

-进行必要的维修或更换损坏部件。

-修复后进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录故障原因和维修情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-配煤质量测试：从储存仓中随机取样，使用粒度分析仪、水分测定仪、灰分测定仪等设备，对配煤的粒度、水分、灰分等指标进行测试。

-设备运行参数测试：使用温度计、振动分析仪、电流表等工具，对设备运行中的关键参数进行实时监测。

-安全性能测试：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析配煤质量是否达到标准，如不符合，需调整配煤比例或混合时间。

-如设备运行参数异常，调整设备运行速度、压力或温度，确保设备在最佳工作状态。

-检查安全性能，对发现的问题进行修复或更换部件，确保安全防护装置有效。

-调整后的设备进行试运行，观察运行状态是否稳定，参数是否在正常范围内。

-若试运行正常，则确认调整有效，恢复正常生产；若仍存在问题，则需重新分析原因，进行进一步调整。

-记录所有测试数据和调整过程，作为设备维护和生产记录的一部分。

-定期进行重复测试和调整，以