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搅拌工岗位设备操作规程

文件名称：搅拌工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搅拌工岗位上的设备操作，旨在确保搅拌设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和生产质量。规程包括但不限于搅拌机、输送带、配料系统等设备的操作步骤、注意事项和维护保养要求。通过规范操作流程，提高搅拌工作效率，确保产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、轴承、电机等；

b.检查输送带是否紧固，无松动现象；

c.检查配料系统是否正常，传感器、计量器等设备工作是否准确；

d.检查液压系统、气动系统等是否存在泄漏现象；

e.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.操作区域照明充足，便于观察设备运行状态；

d.操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.操作区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，掌握应急处理方法。

5.操作前，应与相关人员沟通，确保设备操作与生产计划相匹配。

6.操作前，对设备进行试运转，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，确认设备处于待机状态，然后依次启动配料系统、输送带和搅拌机。

2.配料：根据生产需求，调整配料系统的计量器，确保原料配比准确。开启配料系统，将原料按顺序加入搅拌机。

3.搅拌：启动搅拌机，观察搅拌叶片旋转是否平稳，搅拌过程中注意观察搅拌效果，确保混合均匀。

4.控制搅拌时间：根据物料特性，设定搅拌时间，确保搅拌充分。搅拌时间到达后，关闭搅拌机。

5.输送：启动输送带，将搅拌好的物料输送到指定位置。注意观察输送带运行情况，防止物料堵塞。

6.停机：物料输送完毕后，关闭输送带和搅拌机，然后关闭配料系统。最后，关闭电源总开关。

7.关键点：

a.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

b.操作配料系统时，确保原料配比准确，避免影响产品质量；

c.搅拌过程中，注意搅拌时间，防止搅拌不足或过度；

d.停机时，确保设备处于安全状态，防止意外伤害；

e.操作完毕后，清理操作区域，保持设备整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.各部件运转正常，无明显的磨损或损坏；

c.配料系统计量准确，无偏差；

d.输送带运行顺畅，无物料堵塞现象；

e.搅拌机搅拌叶片旋转均匀，无卡住或异常振动；

f.液压系统和气动系统工作正常，无泄漏；

g.安全防护装置完整有效，紧急停止按钮灵敏。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.配料系统计量不准确，可能是传感器故障或计量器损坏；

c.输送带运行不畅，可能是物料堆积或输送带损坏；

d.搅拌机叶片卡住或振动异常，可能是搅拌叶片损坏或轴承磨损；

e.液压系统或气动系统泄漏，可能是管路老化或接头松动；

f.安全防护装置失效，可能是装置损坏或操作不当；

g.紧急停止按钮不灵敏，可能导致紧急情况下无法及时停机。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查搅拌机：使用听诊器或视觉检查，测试搅拌叶片的旋转速度和平衡性，确保无异常振动。

b.输送带测试：观察输送带的速度和稳定性，检查是否有物料堆积或跳动现象。

c.配料系统测试：使用计量器进行测试，确保配料比例的准确性。

d.安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否响应迅速。

e.液压和气动系统测试：检查是否有泄漏，系统压力是否在正常范围内。

2.调整程序：

a.搅拌机调整：如果发现搅拌叶片不平衡，调整叶片位置或更换叶片。

b.输送带调整：如果输送带速度不稳定，调整电机速度或检查传动带张紧度。

c.配料系统调整：如果配料不准确，校准传感器或检查计量器。

d.安全装置调整：如果安全装置不灵敏，检查并更换损坏的部件或重新设定参数。

e.液压和气动系统调整：检查泄漏点，紧固或更换损坏的管路和接头，调整系统压力至标准值。

3.调试步骤：

a.根据测试结果