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固化剂地坪施工技术措施

一、固化剂地坪施工前期准备

1.1技术准备

固化剂地坪施工前需完成图纸会审，明确设计要求的混凝土强度等级（≥C25）、平整度（误差≤3mm/2m）、含水率（≤8%）等技术参数，核对固化剂类型（钠基、钾基或锂基）与设计匹配性。施工单位应编制专项施工方案，明确基层处理工艺、固化剂涂布遍数、研磨遍数及养护周期等技术细节，并经监理单位审批。施工前需进行技术交底，向施工人员说明材料配比、设备操作要点及质量验收标准，确保施工人员掌握固化剂渗透原理（与混凝土中的钙、镁离子反应生成硅酸钙凝胶）及关键控制环节。

1.2材料准备

固化剂材料需选用符合《混凝土地坪用硬化材料》（JC/T2158-2013）标准的产品，钠基固化剂模数应≥2.5，锂基固化剂应≥40%，材料进场时需提供出厂合格证、检测报告及产品说明书，并按规定抽样复检（主要检测固体含量、抗压强度及耐磨性）。辅助材料包括密封剂（用于封闭表面孔隙，提升光泽度）、养护剂（防止水分过快蒸发）及修补砂浆（用于基层裂缝填补），其性能应与固化剂兼容，避免化学反应导致起鼓或脱落。材料存储需防潮、防晒，固化剂应密封存放于干燥通风处，避免受潮结块。

1.3基层处理准备

基层处理是固化剂地坪施工的核心环节，直接影响固化剂渗透效果与地坪耐久性。施工前需全面检查基层状况：采用回弹仪检测混凝土强度，确保≥设计值；用2m靠尺检查平整度，对凹陷区域采用高强度修补砂浆填补，凸起区域打磨至平整；基层裂缝宽度≤0.2mm时采用环氧树脂封闭，＞0.2mm时开V槽灌注环氧树脂；基层空鼓区域需凿除并重新浇筑混凝土。基层清洁需采用工业吸尘器彻底清除浮浆、油污及灰尘，对油污区域采用专用清洗剂擦洗，最后用高压水枪冲洗，待表面无明水且含水率达标后方可施工。

1.4人员与设备准备

施工人员配置需根据工程量合理分工，包括项目经理（负责整体协调）、技术员（指导施工工艺）、施工员（现场操作管理）、质检员（质量检查）及操作人员（基层处理、固化剂涂布、研磨等），所有人员需经培训考核合格后方可上岗。施工设备包括混凝土研磨机（配备30-800目金刚石磨片）、抛光机（用于最终抛光）、高压无气喷涂机（用于固化剂均匀涂布）、工业吸尘器（基层清洁）及含水率检测仪、硬度计等检测工具。设备使用前需检查运行状态，确保磨片无松动、喷涂机无堵塞，并校准检测工具精度，避免因设备故障影响施工质量。

二、固化剂地坪施工过程技术措施

二、1.基层处理技术

二、1.1表面清洁

施工人员首先需彻底清洁基层表面，确保无杂质残留。使用工业吸尘器清除浮尘、油污和碎屑，重点处理角落和边缘区域。对于油污点，采用专用清洗剂擦拭，避免残留影响固化剂渗透。清洁后，检查表面是否干燥，含水率控制在8%以内，防止水分导致固化剂失效。整个过程需持续监控，确保清洁均匀，不留死角。

二、1.2裂缝修补

裂缝修补是基层处理的关键环节。施工人员先评估裂缝宽度和深度，宽度小于0.2毫米的裂缝用环氧树脂封闭，大于0.2毫米的则开V槽灌注环氧砂浆。修补材料需与混凝土兼容，避免收缩或起皮。施工时，用刮刀均匀填充裂缝，待材料固化后，用打磨机表面平整，确保基层无裂缝隐患。修补后，进行目视检查和硬度测试，保证修补区域与整体基层一致。

二、1.3平整度调整

基层平整度直接影响地坪质量。施工人员使用2米靠尺检测平整度，误差需控制在3毫米以内。凹陷区域用高强度修补砂浆填补，凸起区域用研磨机打磨至水平。调整过程中，分多次操作，避免一次性过度处理。每完成一次调整，重新检测平整度，确保表面平滑无起伏。最后，用吸尘器清除残留物，为后续施工做好准备。

二、2.固化剂涂布技术

二、2.1材料混合

固化剂混合需严格按比例操作。施工人员将固化剂与水按说明书比例倒入搅拌桶，使用电动搅拌器均匀搅拌5-10分钟，直到无结块和沉淀。搅拌过程中，监控温度变化，避免过热影响材料性能。混合后，静置5分钟释放气泡，确保涂布时材料流动性好。混合好的固化剂需在2小时内用完，防止固化失效。

二、2.2涂布方法

涂布方法选择取决于基层状况。施工人员优先采用高压无气喷涂机均匀涂布，喷嘴距地面30厘米，移动速度稳定，避免漏涂或堆积。对于复杂区域，如边缘和角落，改用刷子手工涂布，确保覆盖全面。涂布时，分两次操作，第一次渗透基层，第二次增强表面效果。每涂完一遍，检查覆盖率，必要时补涂，确保固化剂充分渗透。

二、2.3渗透控制

渗透控制是涂布技术的核心。施工人员需观察固化剂吸收情况，基层干燥时渗透慢，潮湿时渗透快。根据吸收速度调整涂布速度，避免材料积聚。涂布后，静置30分钟让材料渗透，期间禁止人员踩踏。渗透完成后，用吸尘器清除表面残留，防止固化剂在表面形成薄膜，影响后续研磨。

二、3.研磨与抛光技术

二、3.1粗研磨

粗研磨旨在去