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稀土熔炼工标准化操作规程

文件名称：稀土熔炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土熔炼工在日常工作中涉及稀土金属熔炼的操作过程。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高稀土熔炼工艺的稳定性和产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作，确保稀土熔炼过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防高温手套、防护眼镜、防酸碱耐高温工作服、安全帽等。长发需束起，不得佩戴首饰，以确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查熔炼设备是否完好，包括熔炼炉、搅拌器、冷却系统等，确保无漏电、漏气、漏液现象。

b.确认电源线路是否安全，接地良好，无裸露电线。

c.检查熔炼炉内衬材料是否有破损，炉体是否有裂纹。

d.确认冷却系统运行正常，冷却水流量符合要求。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否通风良好，避免有害气体积聚。

b.确认操作区域周围无易燃易爆物品，远离火源。

c.检查地面是否有积水或油污，保持操作区域清洁干燥。

d.确认紧急疏散通道畅通无阻，应急设施齐全。

4.原料准备：

a.检查原料的纯度、粒度是否符合要求，确保原料质量。

b.称量原料，按照配方准确加入熔炼炉。

c.根据熔炼要求，准备好添加的助熔剂和冷却剂。

5.文档准备：

a.熟悉操作规程和应急预案，了解相关安全知识。

b.准备操作记录本，记录熔炼过程中的关键数据。

c.准备应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

6.熔炼参数设定：

a.根据原料特性和熔炼要求，设定熔炼温度、时间等参数。

b.确认熔炼炉的加热功率、搅拌速度等参数符合设定要求。

7.通讯设备准备：

a.确认通讯设备畅通，确保操作过程中能够及时沟通。

b.准备应急通讯设备，如对讲机、电话等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和作业指导书的要求，先进行个人防护和设备检查。

b.确认熔炼区域环境安全，通风良好，无火源和易燃物。

c.准备好熔炼原料和助熔剂，按照配方准确称量。

d.启动熔炼炉，预热至设定温度。

e.将原料和助熔剂缓慢加入熔炼炉中。

f.启动搅拌器，保持均匀搅拌。

g.观察熔炼过程，调整熔炼温度和时间。

h.熔炼完成后，关闭搅拌器和加热电源。

i.检查熔炼产物，确认质量符合要求。

j.清理熔炼区域，收集废料和废液。

2.作业方式：

a.操作人员应站在熔炼炉侧方，避免正对炉口，防止高温飞溅。

b.使用工具时，确保工具牢固，避免脱落伤人。

c.在熔炼过程中，密切关注熔炼炉温度、压力等参数，确保熔炼过程稳定。

d.如需添加原料或调整熔炼参数，应在确保安全的前提下进行。

3.异常处置：

a.发现熔炼炉异常（如温度过高、压力过大等），立即停止加热，切断电源，关闭炉门。

b.如有熔融物溅出，立即用灭火器或沙土覆盖，防止火势蔓延。

c.如发生火灾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

e.在异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录熔炼过程中的各项参数，包括温度、时间、原料添加量等。

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

c.定期检查操作记录，确保数据的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：

-炉体温度稳定，符合预设参数。

-炉内压力正常，无泄漏现象。

-炉内气氛稳定，无有害气体积聚。

-炉内衬材料无破损，炉体结构完好。

b.搅拌器：

-搅拌速度均匀，符合熔炼要求。

-传动装置运行平稳，无异常噪音。

-搅拌叶片无变形，表面无磨损。

c.冷却系统：

-冷却水流量充足，符合设计要求。

-冷却水温稳定，无异常波动。

-冷却水管路无堵塞，阀门开启正常。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：

-炉体温度突然升高或降低。

-炉内压力异常波动，超过安全范围。

-炉内气氛异常，有刺激性气味或颜色变化。

-炉内衬材料破损或炉体结构出现裂纹。

b.搅拌器：

-搅拌速度不稳定或停止搅拌。

-传动装置出现异常噪音或振动。

-搅拌叶片变形或表面磨损严重。

c.冷却系统：

-冷却水流量减少或中断。

-冷却水温异常升高或降低。

-冷却水管路堵塞或阀门损坏。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、压力表等仪表实时监测熔炼炉的温度和压力。

b.通过