稀土萃取工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

稀土萃取工岗位工艺作业操作规程

文件名称：稀土萃取工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土萃取工岗位的工艺作业操作。其目的是确保稀土萃取过程的安全、高效，提高稀土产品的质量，规范操作人员的行为，减少事故发生，保障操作人员的人身安全和环境保护。规程涵盖萃取工艺流程、设备操作、安全防护、异常处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查萃取设备，包括泵、搅拌器、过滤器、萃取塔等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏现象。检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中的有害物质浓度符合国家标准。

b.操作区域应清洁、整齐，无杂物，便于操作和观察。

c.操作场所应配备应急设备，如消防器材、急救箱等，以应对突发事件。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合工艺要求，避免因原料问题影响萃取效果。

5.工艺参数设定：根据工艺要求，设定萃取温度、压力、搅拌速度等参数，确保萃取过程稳定。

6.记录准备：操作前应准备好相关记录表格，如操作记录、设备维护记录等，以便于过程监控和数据分析。

7.培训与交底：操作人员应接受相关培训，了解萃取工艺流程、设备操作、安全注意事项等，确保操作熟练、规范。

8.操作前会议：操作前应召开会议，明确操作任务、安全注意事项、应急措施等，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动萃取塔、搅拌器、过滤器等设备，确保设备正常运行。

2.投加原料：根据工艺要求，将稀土原料缓慢加入萃取塔中，注意控制投加速度，避免原料溅出。

3.调整温度：根据工艺参数，调整萃取塔内的温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.调整压力：根据工艺要求，调整萃取塔内的压力，确保压力稳定在设定范围内。

5.搅拌控制：开启搅拌器，保持萃取塔内物料充分混合，注意搅拌速度不宜过快，以免造成物料损坏。

6.萃取过程监控：实时监控萃取塔内的物料状态，观察颜色、浓度等变化，确保萃取效果。

7.收集萃取液：当萃取液达到预定浓度时，关闭搅拌器，停止原料投加，收集萃取液。

8.洗涤：使用洗涤剂对萃取塔进行洗涤，去除残留的稀土离子，确保萃取效果。

9.稳定处理：对洗涤后的萃取液进行稳定处理，如过滤、蒸发等，以提高稀土产品的纯度。

10.停机操作：完成萃取任务后，关闭搅拌器、萃取塔等设备，进行设备清洁和维护。

11.关键点：

a.控制原料投加速度，避免原料溅出。

b.精确调整温度和压力，确保萃取效果。

c.监控萃取过程，及时调整工艺参数。

d.洗涤过程中，注意洗涤剂的用量和浓度。

e.停机前，确保设备无泄漏、损坏。

四、设备状态

在稀土萃取工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对萃取过程至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机、泵等主要部件运行正常，无异常发热。

3.萃取塔内压力和温度稳定在设定范围内，无波动。

4.搅拌器运转均匀，无卡顿现象。

5.电气设备无漏电现象，安全防护装置完好。

6.设备表面清洁，无油污和腐蚀。

7.滤器过滤效果良好，无堵塞。

异常状态：

1.设备运行时出现振动和噪音，可能存在轴承磨损或松动。

2.电机或泵过热，可能是轴承损坏或冷却系统故障。

3.萃取塔内压力或温度波动，可能是控制阀故障或工艺参数调整不当。

4.搅拌器运行不均匀，可能是搅拌叶片损坏或电机故障。

5.电气设备出现漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

6.设备表面出现油污或腐蚀，可能是润滑系统故障或防腐蚀措施不足。

7.滤器堵塞，可能是原料中含有杂质或滤网损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力表检查萃取塔内的压力是否在设定范围内，确保系统稳定。

b.温度测试：使用温度计测量萃取塔内的温度，验证是否达到工艺要求。

c.搅拌速度测试：通过仪表监测搅拌器的转速，确保搅拌速度符合工艺规范。

d.萃取效率测试：通过取样分析，测定萃取液的稀土离子浓度，评估萃取效果。

e.设备泄漏测试：使用检漏仪检测设备连接处是否有泄漏，确保安全运行。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析萃取塔内压力、温度、搅拌