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钢筋样板标准施工技术指导书

一、总则

1.1编制目的

为统一和规范钢筋工程样板施工的工艺标准与质量要求，明确各环节技术要点，确保钢筋工程施工质量符合设计及规范要求，发挥样板引路的示范作用，特制定本指导书。

1.2编制依据

本指导书依据国家现行相关法律、法规、标准规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》、《钢筋混凝土用钢》等）、设计文件及项目质量管理要求进行编制。

1.3适用范围

本指导书适用于本项目所有混凝土结构工程中钢筋样板的制作与验收。各分项工程（如梁柱、墙板、楼梯等）的钢筋施工，均应先制作样板，经检验合格后方可进行大面积施工。

二、施工准备与材料控制

2.1技术准备

1.图纸会审与深化：施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图，明确钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度及节点构造要求。对复杂节点，应进行钢筋翻样深化，绘制详细的钢筋排布图。

2.方案编制与交底：编制详细的钢筋施工专项方案及样板实施方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施。方案应经审批后，对施工班组进行层层技术交底，确保每位操作工人清楚技术要点和质量标准。

3.样板策划：明确样板制作的部位、范围、数量及验收标准。样板应具有代表性，能反映关键工序和常见节点的施工工艺。

2.2材料准备与验收

1.钢筋进场检验：

*钢筋进场时，必须核对其规格、型号、外观，并查验出厂合格证、质保书等质量证明文件。

*按规定批次进行钢筋原材的力学性能和重量偏差检验，复试合格后方可使用。

*钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。若有颗粒状或片状老锈，应清除干净后方可使用，严重锈蚀的钢筋不得使用。

2.绑扎材料：绑扎用的铁丝应选用符合要求的火烧丝，其规格应根据钢筋直径确定。一般情况下，直径在12mm及以下的钢筋可用细铁丝，直径在12mm以上的钢筋宜用粗铁丝。

3.垫块：垫块应具有足够的强度、刚度和耐久性，其材质、规格、强度应符合设计及规范要求。垫块的数量和布置应能保证钢筋保护层厚度准确。

2.3机具准备

钢筋加工及绑扎所需的机械设备（如钢筋切断机、弯曲机、调直机、弯箍机、滚丝机、电焊机等）应确保性能良好，计量器具（如卷尺、卡尺、力矩扳手等）应在检定有效期内。

三、钢筋样板施工工艺与技术要求

3.1钢筋加工

1.钢筋调直：盘圆钢筋应进行调直，调直后的钢筋表面不应有损伤，调直长度偏差应符合规范要求。

2.钢筋切断：钢筋切断应根据配料单进行，确保断口平整，无马蹄形或起弯现象。切断长度允许偏差应在规范范围内。

3.钢筋弯钩与弯折：

*受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。一般HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

*对于有抗震设防要求的结构，箍筋末端应做135°弯钩，弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍（且不小于受力钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。

*钢筋弯折处的弯弧内直径应符合相应规范规定，避免弯折处产生裂纹。

3.2钢筋连接

1.绑扎搭接连接：

*钢筋绑扎搭接接头应设置在受力较小区段，同一截面内钢筋搭接接头面积百分率应符合设计及规范要求。

*搭接长度应根据混凝土强度等级、钢筋强度等级、抗震等级及搭接率等因素按设计及规范计算确定。

*搭接接头中点与钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

*绑扎时，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，铁丝扣应朝内，不得外露于保护层。

2.机械连接（以直螺纹连接为例）：

*钢筋丝头加工应符合要求，丝头表面应光滑、无裂纹，牙型饱满。丝头加工完成后应戴上保护帽。

*套筒应符合产品标准，进场时应进行外观、尺寸及型式检验。

*连接时，应确保钢筋与套筒规格一致，丝头拧入套筒长度应符合要求，并用扭矩扳手按规定扭矩值拧紧。连接完成后，套筒两端外露丝扣不应超过2个完整丝扣。

3.焊接连接（以电弧焊为例）：

*焊工应持证上岗，焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。

*焊接接头的形式、尺寸、焊缝长度、厚度及余高等应符合设计及规范要求。焊缝应饱满，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

*焊接接头应进行外观检查和力学性能检验。

3.3钢筋绑扎与安装

1.基础钢筋绑扎：

*按设计要求划出钢筋位置线，摆放底层钢筋，注意钢筋的规格、间距。

*绑扎时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。

*基础梁钢筋的绑扎应符合梁钢筋绑扎要求，注意梁与柱、梁与梁之间的