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印刷厂色彩管理标准作业程序指导书

一、目的

本标准作业程序（SOP）旨在规范印刷厂内部色彩管理的各个环节，确保从设计原稿到最终印刷品的色彩传递准确、稳定、一致。通过建立系统化的色彩控制流程，减少因色彩偏差导致的生产浪费、客户投诉及返工，提升产品质量与客户满意度，增强企业市场竞争力。

二、适用范围

本SOP适用于本厂所有涉及色彩复制的生产流程与相关岗位，包括但不限于：设计文件接收与审核、印前处理、制版、打样、印刷生产、印后加工（如覆膜、上光等对色彩有潜在影响的工序）及质量检验。涉及的设备包括：彩色显示器、扫描仪、数字打样机、CTP制版机、印刷机、分光密度仪、标准光源对色灯箱等。

三、职责分工

1.设计部/客户服务部：负责与客户沟通色彩要求，接收并初步审核设计文件的色彩模式（如CMYK模式）、色域、分辨率等是否符合印刷标准，协助客户提供标准样张或色彩标准。

2.印前部：负责设计文件的规范化处理、色彩校正与优化、制作符合印刷要求的印版；负责印前设备（显示器、扫描仪、打样机、CTP）的日常校准与色彩特性文件（ICCProfile）的管理和应用。

3.制版部：确保CTP设备处于良好工作状态，严格按照印前提供的数据进行制版，保证印版质量稳定，为印刷色彩再现提供基础。

4.印刷部：负责印刷机的日常维护保养与校准（如压力、套准、水墨平衡），严格按照标准样张和生产指令进行印刷，监控印刷过程中的色彩变化，及时调整。

5.质量控制部（品控部）：负责标准光源的维护，使用专业仪器（分光密度仪等）对打样样张、印刷样张及成品进行色彩测量与评估，出具色彩检测报告，监督各环节色彩标准的执行情况。

6.设备管理部/技术部：负责所有生产设备（尤其是色彩关键设备）的定期专业校准、维护与维修，确保设备性能稳定。

7.采购部：在采购油墨、纸张、版材等原材料时，应考虑其色彩稳定性，并要求供应商提供相关质量证明。

四、作业程序

4.1设计文件与客户沟通

1.文件接收与审核：设计部或客服部在接收客户设计文件时，应确认文件的色彩模式是否为CMYK模式（特殊工艺除外），分辨率是否满足印刷要求，是否包含超出印刷色域的颜色。若发现问题，应及时与客户沟通解决。

2.色彩标准确认：与客户明确色彩标准，优先采用国际通用标准（如ISO____）或行业标准。若客户提供实物样品，应由品控部在标准光源下进行评估和数据化记录，作为后续生产的参考依据。鼓励客户提供数字标准样张（如PDF/X格式）。

4.2印前色彩管理

1.设备校准与特性化：

*显示器校准：印前操作人员每日开工前应使用专业校色仪对显示器进行校准，确保亮度、对比度、色温（通常为D50或D65）及色域稳定。校准周期应遵循设备制造商建议及实际使用情况。

*扫描仪校准：定期（如每周）使用扫描仪自带的校准卡或标准色靶进行校准，并根据需要更新其ICCProfile。

*数字打样机校准与特性化：根据所用纸张、油墨类型，定期（如每日或每批次）对数字打样机进行校准，并制作或更新其ICCProfile。打样应模拟实际印刷条件。

*CTP设备校准：定期检查CTP的曝光量、显影液浓度、温度、速度等参数，确保制版质量稳定一致。

2.色彩校正与转换：

*印前操作人员根据印刷工艺条件（如纸张类型、油墨型号、印刷机特性），利用专业色彩管理软件，对设计文件进行色彩校正和转换，将RGB色彩空间转换为印刷目标色域，并应用正确的ICCProfile。

*对于客户提供的特殊颜色（如专色），应使用专色油墨配方系统进行调配，并制作专色色样供客户确认。

3.数码打样：

*使用与印刷条件（纸张、油墨模拟）尽可能一致的数字打样机输出打样样张。

*打样样张需在标准光源下与客户确认或作为印刷生产的标准依据。品控部应对打样样张进行测量并记录数据。

4.3印刷过程色彩管理

1.印刷机准备与校准：

*印刷机长每日开工前需检查印刷机状态，进行必要的校准，包括：橡皮布张力、滚筒压力、套准精度、水墨辊压力等。

*确保润版液的pH值、电导率等参数在标准范围内。

2.材料准备与检查：

*核对油墨、纸张等原材料是否与生产指令一致，检查原材料外观质量。

*新批次油墨应进行小样测试，确认其色相、浓度等是否符合要求。

3.首件确认：

*印刷开机后，首先印刷若干张样张，在标准光源下与标准打样样张进行视觉比对，并由品控部使用分光密度仪测量实地密度、网点扩大、灰平衡、叠印率等关键色彩参数。

*首件样张需经机长、品控员及相关负责人签字确认后方可正式批量生产。

4.印刷过程监控：

*印刷过程中，机长应定时（如每500张或每小时）抽取样张，在标准光源下进行视觉