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浮法玻璃成型工合规化操作规程

文件名称：浮法玻璃成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮法玻璃生产过程中，浮法玻璃成型工的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备正常运行及产品质量。要求操作人员严格遵守规程，增强安全意识，掌握操作技能，确保浮法玻璃生产的安全、高效和稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前需对浮法玻璃生产线上的所有设备进行彻底检查，包括熔炉、冷却槽、切割机、运输带等。检查内容应包括设备是否完好、运行是否正常、紧急停止按钮是否灵敏、安全防护装置是否可靠等。

3.环境检查：操作前需对工作环境进行检查，确保现场无易燃易爆物品，无积水、油污等可能影响安全的因素。同时，检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

4.工艺参数确认：根据生产计划，确认本次生产所需的玻璃厚度、尺寸、颜色等工艺参数，并与设备操作手册进行核对。

5.原材料准备：检查原材料的存储条件，确保原材料质量符合生产要求。对原材料进行称重、计量，确保投料准确。

6.设备预热：启动浮法玻璃生产线，对熔炉进行预热，使其达到正常工作温度。预热过程中，注意观察设备运行情况，确保无异常。

7.检查仪表：对生产线上的温度、压力、流量等仪表进行校验，确保其准确可靠。

8.人员培训：对新员工或转岗员工进行操作规程和安全知识的培训，使其熟悉设备操作流程和注意事项。

9.安全会议：召开班前安全会议，对当班操作人员进行安全提醒，强调操作规程和注意事项。

10.环保检查：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中无污染物排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动熔炉、冷却槽、切割机、运输带等设备。启动过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常。

2.投料：根据生产计划，准确计量原材料，通过投料口均匀投入熔炉。投料过程中，注意观察熔炉内玻璃液的状态，确保其流动性良好。

3.熔制：在熔炉内进行玻璃熔制，控制熔炉温度和压力，确保玻璃液达到规定的熔化温度。熔制过程中，定期检查玻璃液质量，发现异常及时调整。

4.浮法成型：将熔化的玻璃液倒入冷却槽中，通过浮法工艺使其成型。操作过程中，注意控制玻璃液的流速和冷却速度，确保玻璃板厚度均匀。

5.冷却：玻璃板在冷却槽中冷却至室温，期间注意观察冷却效果，确保玻璃板表面无气泡、裂纹等缺陷。

6.切割：将冷却后的玻璃板送入切割机进行切割，按照规定的尺寸进行切割。切割过程中，确保切割机运行平稳，防止玻璃板损坏。

7.输送：将切割好的玻璃板通过运输带送至指定区域，注意检查玻璃板质量，确保无损坏。

8.检查：对送至指定区域的玻璃板进行检查，包括尺寸、厚度、表面质量等，确保符合生产要求。

9.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.玻璃液异常：发现玻璃液流动性异常或质量问题时，立即停止熔制，查找原因并调整。

c.玻璃板缺陷：发现玻璃板存在缺陷时，立即停止切割，将缺陷玻璃板隔离，分析原因并改进。

10.关闭设备：完成当班生产任务后，按照操作手册的顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

11.清理现场：操作结束后，清理工作区域，确保无杂物、油污等，为下一班次生产做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉：熔炉温度应稳定在设定值，玻璃液表面平静，无剧烈波动；燃烧器火焰颜色均匀，无异常燃烧现象。

b.冷却槽：冷却槽内玻璃板温度均匀，冷却速度符合工艺要求；冷却水循环正常，无泄漏现象。

c.切割机：切割机运行平稳，切割速度和深度符合设定值；切割刀片无磨损，切割效果良好。

d.运输带：运输带运行平稳，速度恒定；传动装置无异常噪音，轴承温度正常。

2.异常现象识别：

a.熔炉：熔炉温度波动过大，玻璃液表面出现剧烈波动，火焰颜色异常等。

b.冷却槽：冷却水温度异常升高，冷却效果不佳，玻璃板出现气泡、裂纹等。

c.切割机：切割机运行不稳定，切割速度和深度不符合设定值，切割刀片磨损严重等。

d.运输带：运输带速度不恒定，传动装置出现异常噪音，轴承温度过高等。

3.状态监测方法：

a.熔炉：通过温度传感器、压力传感器等实时监测熔炉内部温度、压力等参数。

b.冷却槽：通过冷却水温度传感器、玻璃板温度传感器等监测冷却效果和玻璃板温度。

c.切割机：通过切割速度传感器、深度传感器