公司汽车铸造生产线操作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽车铸造生产线操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司汽车铸造生产线操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车铸造生产线操作工岗位。为确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。操作工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。本规程是操作工进行日常工作的基本要求，所有操作工必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入铸造生产线前，必须穿戴公司统一规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发必须束起，避免被设备卷入。进入高温区域还需佩戴隔热手套和防护服。穿戴完毕后，应检查防护用品是否完好，确保其能够有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸造设备各部位是否有损坏、松动或异常磨损。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。

c.检查传动装置、轴承等润滑系统是否充足，运行有无异常噪音。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否清洁，水位是否合适。

e.确认设备启动按钮、急停按钮、报警装置等是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域清洁，无油污、积水、杂物等，防止滑倒或绊倒。

b.通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

c.确保照明充足，避免操作时因光线不足导致事故。

d.确保通风良好，防止有害气体积聚。

e.定期检查设备防护装置，确保其正常工作，防止误操作造成伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、液压系统、冷却系统等。

c.设定铸造参数，包括温度、压力、时间等，确保参数符合生产要求。

d.开启设备，进行试运行，观察设备运行状态，确认无异常后开始正式作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行，如发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，关闭设备，关闭电源和液压系统，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.控制铸造温度，避免过热或温度不足影响产品质量。

b.严格控制铸造压力，防止压力过高导致设备损坏或安全事故。

c.按照操作规程调整铸造速度，确保铸造过程平稳。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

c.根据故障情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，为后续预防类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.冷却系统温度适宜，冷却水循环正常。

e.传动装置运行顺畅，轴承温度正常。

f.电气系统无火花、烟雾等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电流、电压异常，可能是线路问题或设备内部故障。

d.液压系统压力波动，可能是液压元件损坏或泄漏。

e.冷却系统水温过高，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

f.传动装置过热，可能是润滑不足或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键参数。

c.利用振动分析仪，定期检测设备振动情况。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.定期对液压系统进行泄漏检查，确保液压系统性能。

f.通过设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行时的电流和电压是否稳定，是否符合设定参数。

b.监测液压系统的压力变化，确保在正常工作范围内。

c.观察冷却系统的水温，确保冷却效果良好。

d.检查传动装置的运行是否顺畅，轴承温度是否在正常范围内。

e.通过视觉和听觉检查，确保设备无异常振动和噪音。

2.调整方法：

a.调整电流和电压，确保设备在最佳工作状态。

b.调整液压系统压力，避免过载或压力不足。

c.根据水温调整冷却系统，保持水温在设定范围内。

d.检查并补充传动装置的润滑油，确保润滑效果。

e.对设备进行校准，确保各项参数符合生产要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的监控，