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公司数控组合机床操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司数控组合机床操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司数控组合机床操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作人员安全健康，提高生产效率。规程要求操作工严格遵守操作规程，掌握机床性能及安全操作知识，确保生产安全和人身健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防护手套和防尘口罩。长发需束起，避免接触旋转部件。确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查机床外观是否有损伤，如裂纹、变形等。

b.检查机床各运动部件是否灵活，有无异常声响。

c.检查电气系统是否正常，包括电源开关、按钮、指示灯等。

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常液位。

e.检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。

f.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

b.确保机床周围有足够的光线，照明设备完好。

c.工作场所应保持通风良好，无有害气体泄漏。

d.地面应防滑，无油污、水渍等，避免滑倒事故。

e.机床操作区域应设置明显的警示标志，如“禁止操作”、“危险区域”等。

f.定期检查工作场所的安全设施，如消防器材、急救箱等是否完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动机床前，确认机床处于安全状态，关闭所有安全防护装置。

b.打开机床电源，检查机床是否响应正常。

c.根据作业要求，设置机床参数，包括加工路径、速度、切削深度等。

d.检查工件是否正确安装，夹紧装置是否稳固。

e.启动机床，进行试运行，观察机床运行是否平稳，无异常。

f.进行正式加工，操作过程中密切监控机床状态和工件加工情况。

g.加工完成后，关闭机床电源，松开工件夹紧装置，取出工件。

h.对机床进行清洁和保养，关闭防护装置。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，严格按照机床操作手册和工艺要求进行。

b.操作机床时，手部不得接触旋转部件，避免夹手事故。

c.调整刀具时，确保刀具与工件之间的距离符合安全规范。

d.切削液的使用应遵循规定，不得随意更改浓度和流量。

3.异常情况处理程序：

a.发现机床异常时，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或修理。

c.如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

d.记录异常情况，包括时间、原因和采取措施，以便后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无剧烈振动或异常噪音。

b.机床各运动部件动作协调，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无跳闸、短路或过载现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁。

e.冷却系统运行正常，冷却液温度适中，流量充足。

f.刀具磨损均匀，无偏斜，切削效果良好。

g.机床控制系统显示正常，无错误信息提示。

2.常见故障现象：

a.机床振动加剧，可能由轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.机床噪音增大，可能由润滑不良、齿轮啮合不良等原因导致。

c.电气系统出现跳闸，可能是过载、短路或接地不良。

d.液压系统压力不稳定，可能是油泵故障、阀门泄漏等。

e.冷却系统故障，可能表现为冷却液温度过高或流量不足。

f.刀具偏斜，可能是安装不准确或刀具本身损坏。

3.状态监控方法：

a.观察机床运行状态，注意振动、噪音、温度等指标。

b.定期检查电气系统，包括电源、按钮、指示灯等。

c.检查液压系统，确保油液清洁，压力稳定。

d.监控冷却系统，保持冷却液温度和流量在规定范围内。

e.定期检测刀具磨损情况，及时更换。

f.使用传感器和监控设备实时监测机床关键参数。

g.定期进行预防性维护，及时发现和排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查机床的运行速度是否符合设定参数。

b.监测刀具的切削深度和进给量是否合适。

c.评估机床的定位精度和重复定位精度。

d.观察工件表面质量，检查加工误差。

e.检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果。

f.监听机床运行声音，判断是否有异常振动或噪音。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整机床参数，如速度、切削深度等。

b.调整刀具位置，确保刀具与工件的正确接触。

c.调整机床的定位装置，提高定位精度。

d.如果