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钳工实习报告优秀

钳工实习报告

一、实习基本信息

实习时间：2023年9月1日至2023年10月20日，共7周（280学时）

实习地点：XX职业技术学院机械工程实训中心、XX精密机械有限公司生产车间

实习岗位：钳工操作岗（初级/中级）

指导教师：XXX（校内实训指导教师）、XXX（企业技术导师）

二、实习目的

1.掌握钳工基本操作技能（划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、装配等），达到中级钳工技能水平；

2.熟悉机械零件加工工艺流程，理解图纸与技术要求（公差配合、表面粗糙度、形位公差等）的实际应用；

3.培养规范操作、质量意识与安全素养，适应企业生产环境；

4.验证课堂理论知识（如《机械制造基础》《公差与配合》），提升工程实践能力。

三、实习单位及岗位介绍

（一）实习单位概况

XX职业技术学院机械工程实训中心为国家级示范性实训基地，配备钳工工位120个、钻床20台（含Z5132A立式钻床5台）、砂轮机8台、台式虎钳150台等设备，可同时满足300名学生实训需求；

XX精密机械有限公司为长三角地区精密零部件加工企业，主营汽车发动机配件、精密模具制造，年产值超2亿元，拥有钳工车间3个，员工200余人，其中高级钳工30人。

（二）岗位职责

1.按图纸与技术要求完成零件加工（毛坯备料、半成品精加工）；

2.进行部件装配（如减速器、夹具），确保装配精度与功能要求；

3.使用常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、R规等）进行自检与互检；

4.遵守安全操作规程，维护设备与工具保养。

四、实习内容与过程

（一）基础技能训练（第1-2周，校内实训）

1.划线操作

-工具与材料：划针、样冲、高度尺（0-300mm，精度0.02mm）、V型块、Q235钢板（200mm×100mm×20mm）；

-任务：在钢板上划出“凸”字形零件轮廓，尺寸要求100mm×60mm±0.1mm，孔位φ10mm±0.05mm；

-操作要点：以钢板边缘为基准，用高度尺划出高度基准线（误差≤0.03mm），用划针划轮廓线（线条宽度≤0.1mm），样冲定位点间距≤20mm，冲眼深度≤0.3mm；

-成果：完成50件划线，合格率100%，线条清晰度与位置精度符合GB/T4863-2008《钳工技术要求》。

2.锯削与锉削

-工具：300mm手用锯弓、粗齿（齿距1.8mm）、中齿（齿距1.4mm）锯条、平锉（300mm，1号-5号）、方锉（200mm，3号）；

-材料：45钢圆棒（φ30mm，长度100mm）；

-任务：锯削至φ28mm±0.1mm，锉削至φ27.9mm±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2；

-工艺参数：锯削速度往复30-40次/分钟，锉削压力50-70N/次，锉纹平行度≤0.05mm/100mm；

-成果：完成30件锯削，尺寸误差≤0.08mm；完成25件锉削，表面粗糙度达Ra3.2（用粗糙度样板对比检测）。

3.钻孔与攻丝

-设备：Z5132A立式钻床（最大钻孔直径φ32mm，主轴转速范围45-2000r/min）；

-工具：φ5mm、φ8mm、φ10mm直柄麻花钻，M6、M8丝锥，φ5.2mm、φ6.7mm底孔钻头；

-材料：铝合金LY12（100mm×50mm×10mm）；

-任务：钻φ8mm孔（10个/件，孔距20mm±0.1mm），攻M6螺纹（深15mm，螺纹精度6H）；

-操作要点：钻孔前打中心冲眼（防钻头偏移），转速选择铝合金取800-1000r/min，进给量0.1-0.2mm/r；攻丝前涂机油，丝锥与工件垂直度≤0.1mm/100mm，反转断屑；

-成果：完成100件钻孔，孔位合格率98%；攻丝80件，螺纹无烂牙、歪斜，用螺纹塞规检测合格率100%。

（二）零件加工综合训练（第3-4周，校内实训）

1.“V型块”加工（重点零件）

-图纸要求：材料45钢，尺寸100mm×60mm×40mm，V型槽角度90°±2，两侧平面平行度0.03mm，表面粗糙度Ra1.6；

-工艺流程：备料（锯削下料留余量1mm）→划线（划V型槽中心线与加工界线）→粗锉（去除余量0.8mm）→精锉（达尺寸与粗糙度）→去毛刺→检测；

-关键工序：

-V型槽加工：用万能角度尺划线（90°±10），采用交叉锉法（锉纹交叉45°）