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淮南装载机安全培训课件
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目录
01.
装载机操作安全
03.
装载机安全检查
02.
装载机维护保养
04.
装载机事故案例分析
05.
装载机安全法规与标准
06.
装载机安全培训考核
01
装载机操作安全
安全操作规程
操作人员在作业前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，确保安全。
穿戴个人防护装备
在指定的作业区域内操作装载机，遵守现场的安全警示标志和作业指导，避免意外发生。
遵守作业区域规定
每次作业前，操作人员应检查装载机的制动系统、液压系统等关键部件，确保设备处于良好状态。
检查装载机状态
装载机严禁超载作业，超载会增加翻车风险，操作人员应根据装载机的额定载重进行作业。
避免超载作业
01
02
03
04
常见操作误区
在操作前未进行装载机的全面检查，可能导致设备故障或事故。
忽视安全检查
不按照操作手册或培训指导进行作业，容易引发安全事故。
不遵守操作规程
采用错误的装载方式，如铲斗角度不当，可能导致物料散落或装载机损坏。
错误的装载方法
装载机超载作业会增加翻车风险，严重时可能导致机械损坏或人员伤亡。
超载作业
在狭窄或视线不良的环境中操作装载机，未注意周围人员和障碍物，易造成意外伤害。
忽视周围环境
应急处理措施
在装载机出现故障或操作失误时，应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。
紧急停机操作
当装载机发生倾翻时，操作人员应迅速离开驾驶室，避免被机器压伤或困住。
倾翻事故应对
装载机发生火灾时，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，避免吸入有毒烟雾。
火灾应急处置
02
装载机维护保养
日常维护要点
定期检查液压油位和液压管路，确保无泄漏，液压系统工作正常。
检查液压系统
保持装载机的清洁，定期对活动部件进行润滑，以减少磨损和延长使用寿命。
清洁和润滑
定期检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎处于良好状态，避免意外发生。
检查轮胎状况
检查电气连接和电缆，确保无磨损或短路，保障装载机的电气系统安全可靠。
监控电气系统
定期保养流程
定期检查液压油位和液压管路，确保液压系统无泄漏，保证装载机正常运作。
检查液压系统
01
按照保养手册推荐的时间间隔更换机油和滤清器，以维持发动机的最佳性能。
更换机油和滤清器
02
定期检查轮胎的磨损程度和气压，及时更换轮胎或调整气压，确保装载机行驶安全。
检查轮胎状况
03
对装载机的铰接点、链条等关键部件进行定期清洁和润滑，减少磨损，延长使用寿命。
清洁和润滑关键部件
04
故障诊断与处理
液压系统是装载机的关键部分，定期检查油液质量、油压和密封情况，预防故障发生。
01
通过定期监测发动机的温度、油压和声音，及时发现异常，避免因发动机故障导致的停机。
02
检查电气连接、电池状态和传感器功能，确保电气系统稳定运行，防止意外停机。
03
定期检查轮胎磨损情况和行走机构的紧固状态，预防因轮胎或行走机构问题导致的安全事故。
04
定期检查液压系统
监测发动机性能
电气系统故障排查
轮胎和行走机构检查
03
装载机安全检查
安全检查项目
检查装载机的外观是否有损伤或异常，如裂纹、变形等，确保设备结构完好。
检查装载机外观
液压系统是装载机的关键部分，需检查油管、接头是否有泄漏，油液是否清洁。
检查液压系统
确保装载机的制动系统反应灵敏，刹车片磨损情况正常，无异常声响。
检查制动系统
检查电气线路是否完好无损，接头是否牢固，确保电气系统无短路或漏电风险。
检查电气系统
检查方法与标准
操作员在启动装载机前应进行视觉检查，确保机器无明显损坏、油液无泄漏。
视觉检查
01
02
通过实际操作测试装载机的各个功能是否正常，如转向、制动、提升臂等。
操作功能测试
03
检查安全带、紧急停止按钮等安全装置是否完好，确保在紧急情况下能有效使用。
安全装置检查
检查记录与报告
每次安全检查后，操作员需详细记录装载机的检查结果，包括发现的问题和维修情况。
记录检查结果
检查人员应根据记录，及时向管理层报告装载机潜在的安全风险和需要关注的问题。
报告潜在风险
基于检查报告，制定针对性的改进措施，以预防未来可能发生的事故。
制定改进措施
定期审查检查记录与报告流程，确保所有环节符合安全标准和法规要求。
定期审查流程
04
装载机事故案例分析
事故原因剖析
由于操作人员缺乏经验或违反操作规程，导致装载机倾翻或碰撞事故。
操作不当
作业人员安全意识不足，未佩戴安全装备或忽视安全警示，造成事故。
恶劣天气或不稳定的地面条件增加了装载机操作的风险，导致事故的发生。
装载机未得到适当的日常维护和定期检查，造成机械故障引发事故。
维护不足
环境因素
安全意识薄弱
预防措施总结
对装载机进行定期的维护和检查，确保设备性能稳定，避免因机械故障引发的安全事
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