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制造业设备维护保养标准作业指导书

前言

设备，作为制造型企业生产运营的基石，其完好状态与高效运转直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至企业的核心竞争力。忽视设备的维护保养，无异于透支企业的未来。本指导书旨在建立一套系统、规范的设备维护保养作业标准，明确各相关方职责，确保维护保养工作的科学性与有效性，从而最大限度地延长设备使用寿命，减少非计划停机时间，保障生产的连续性与稳定性。

1.目的与意义

本指导书制定的核心目的在于：

1.保障设备精度与性能：通过规范化的维护保养，确保设备在设定的精度范围内稳定运行，持续产出合格产品。

2.延长设备使用寿命：科学的维护能够减缓设备磨损，防止故障扩大，有效延长设备的经济寿命周期。

3.提升生产效率：减少因设备故障导致的停机时间，提高设备的有效作业率，保障生产计划的顺利执行。

4.降低运营成本：预防性维护的投入远低于故障后的维修成本，同时能减少因故障造成的物料浪费和产能损失。

5.确保生产安全：及时发现并消除设备潜在的安全隐患，为操作人员提供安全的工作环境，防止安全事故的发生。

2.适用范围

本指导书适用于公司内所有直接参与生产过程的机械设备、动力设备、自动化控制设备及辅助生产设备的维护保养工作。各部门可根据本指导书的通用原则，结合具体设备的特性和制造商建议，制定更为细致的设备专属维护保养细则。

3.职责分工

设备维护保养是一项系统性工作，需要各部门协同配合，明确职责是确保工作落到实处的关键：

*设备管理部门：负责本指导书的制定、修订、解释与监督执行；负责制定公司级设备维护保养计划；负责关键设备、精密设备的专业维护与大修组织；负责维护保养所需备品备件的采购与管理；负责维护保养记录的归档与分析。

*生产部门：作为设备的直接使用者，负责设备的日常点检、清洁和简单的预防性维护工作；严格按照操作规程使用设备；及时上报设备异常情况；参与设备维护保养效果的确认。

*维修部门/团队：负责按照维护保养计划执行设备的定期保养、专项保养和故障维修工作；负责维护保养过程中技术难题的解决；提供设备操作和日常维护的技术指导；记录维修保养过程及结果。

*操作人员：严格遵守设备操作规程，正确使用设备；执行设备的班前、班中、班后点检和日常清洁；发现设备异常立即停机并报告班组长或设备管理部门。

4.维护保养的基本要求

为确保维护保养工作的质量，所有相关人员必须遵循以下基本要求：

*预防为主，养修并重：将工作重心放在预防性维护上，通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整等手段，防止故障发生，同时对出现的问题及时修复。

*规范操作，安全第一：严格按照设备操作规程和本指导书规定的维护保养步骤进行作业，严禁违章操作。作业前必须确认设备已安全停机，并采取必要的安全防护措施（如挂牌上锁）。

*责任到人，记录详实：每项维护保养工作都应明确责任人，工作完成后必须填写详细的记录，包括维护时间、内容、发现的问题、处理结果等，确保可追溯。

*工具齐全，物料合格：维护保养所用工具、量具应保持完好并定期校准；使用的润滑油（脂）、清洁剂、备品备件等必须符合设备说明书的规定或相关质量标准。

*持续改进，不断优化：定期对维护保养工作的效果进行评估，分析设备故障模式，总结经验教训，持续优化维护保养计划和方法。

5.维护保养的分类与内容

设备维护保养工作根据其周期、内容和深度的不同，通常可分为以下几类：

5.1日常维护保养（日保）

日常维护保养是设备维护的第一道防线，主要由设备操作人员负责执行。其核心在于“勤”与“细”，通过每日的观察、清洁和简单检查，及时发现并处理微小异常。

*班前检查：

*检查设备各部分是否完好，有无松动、损坏或异常声响。

*检查电源、气源、液压源等是否正常连接，压力是否在规定范围。

*检查润滑系统油位、油量是否充足，油路是否畅通。

*清理设备周围及工作台上的杂物，确保作业环境整洁。

*班中巡检：

*设备运行中注意观察其运转状态、声音、温度、振动等有无异常。

*注意各仪表指示是否正常，有无泄漏现象。

*发现小故障或隐患，应及时处理；无法处理的，立即停机并报告。

*班后保养：

*关闭设备电源，清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、粉尘等杂物。

*对设备各滑动面、导轨等进行擦拭和必要的润滑。

*将工具、量具、工件等整理归位。

*填写设备运行及日常保养记录。

5.2定期维护保养（定保）

定期维护保养是根据设备的运行状况、工作环境和制造商建议，按一定周期（如周、月、季、年）进行的较为全面的维护工作，通常由维修人员主导，操作人员配合。

*周度保养：

*对设备内外进行彻底清洁，