混凝土坍落度试验方法标准.pptxVIP

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建筑材料

混凝土和易性检测及抗压强度试件制作

一、依据标准

依据标准GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

依据标准GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》

二、本方法适用范围

规定为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高试验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求，制定本标准。适用适用于普通混凝土拌合物性能的试验。适用范围GB/T50080—2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

规定为规范和统一混凝土物理力学性能试验方法，提高混凝土试验技术水平，制定本标准。适用适用于建设工程中混凝土的物理力学性能试验。适用范围GB/T50081—2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》

三、仪器设备

仪器设备坍落度试验的试验设备应符合下列规定:1坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定：坍落度仪由坍落度筒、漏斗、测量标尺、平尺、捣棒和底板等组成。2应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm；3底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。

四、试验条件

实验室温度湿度记录试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20℃±5℃；所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。

五、混凝土和易性检测

混凝土和易性检测1、操作步骤2.坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；1.试拌混凝土

3.混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度简内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；4.插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；5.顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；6.顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；7.清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度简，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。记录数据110mm。

（1）坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s；（2）从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。（3）将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪刀坏现象时，应重新取样另行测定；（4）第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。测定注意事项

2、结果计算与评定混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。坍落度为110mm。

六、抗压强度试件制作

1、操作步骤1.试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准；2.应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积。3.混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性。

1、操作步骤4.用人工插捣制作试件应按下述方法进行：1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。3）每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。4）插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

1、操作步骤5.试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。6.制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件。