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水上抛填工岗位工艺作业操作规程

文件名称：水上抛填工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于水上抛填工岗位的工艺作业操作。其目的是确保抛填作业的安全、高效和质量，防止环境污染，保障施工人员的人身安全和设备设施的安全。规程明确了抛填作业的基本要求、操作步骤、安全注意事项以及维护保养等内容，以规范水上抛填工的操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、救生衣、防护手套、防水服、防滑鞋等劳动防护用品。根据作业环境，可能还需佩戴防尘口罩、护目镜等。

2.设备检查：在作业前，应对抛填船、抛填设备、测量仪器等进行全面检查，确保设备状态良好，无故障。检查内容包括但不限于动力系统、控制系统、抛填系统、导航系统等。

3.环境要求：作业区域应无障碍物，水域环境应满足抛填要求，包括水深、流速、底质等。作业前需进行水文、地质调查，了解作业区域的具体情况。

4.作业人员：作业人员应接受专业培训，熟悉本规程及作业流程，了解设备性能和安全操作规范。作业前需进行健康检查，确保身体条件符合要求。

5.通讯设备：作业现场应配备足够的通讯设备，确保作业过程中信息传递的及时性和准确性。

6.应急预案：制定并熟悉应急预案，包括遇险时的撤离路线、救援措施等。

7.作业许可：在作业前，需办理相关作业许可手续，确保作业符合国家相关法律法规要求。

8.作业通知：作业前应向相关部门和人员发送作业通知，确保各方知情并配合作业。

9.环保措施：作业过程中应采取有效措施，防止污染水体和岸线。

10.安全巡查：作业前应进行安全巡查，确保作业现场安全无隐患。

三、操作步骤

1.启动抛填船：检查抛填船的启动系统，确保一切正常后，启动抛填船，进入作业水域。

2.定位：使用GPS或其他定位设备，精确确定抛填船的位置，确保抛填点准确。

3.设备调试：对抛填设备进行调试，包括抛填管路、输送系统、控制系统等，确保其正常运行。

4.抛填开始：根据设计要求，调整抛填速度和流量，开始抛填作业。

5.监测与调整：实时监测抛填过程，包括抛填量、抛填位置、水深等，根据监测数据调整抛填参数。

6.质量控制：定期检查抛填材料的质量，确保其符合设计要求。

7.作业记录：详细记录抛填作业的参数、过程和结果，为后续分析和评估提供依据。

8.作业结束：抛填达到设计要求后，停止抛填作业，关闭抛填设备。

9.作业清理：清理抛填船及其周边区域，确保无残留材料。

10.安全检查：作业结束后，进行全面的安全检查，确保无安全隐患。

11.交接班：完成作业后，进行交接班手续，确保下一班次能够顺利接手。

12.资料归档：将作业记录、监测数据等相关资料归档保存，以备后续查阅。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动迅速，运行平稳，无异常噪音。

-抛填管路畅通，无堵塞现象，输送系统运行顺畅。

-控制系统响应及时，操作准确，各项参数显示正常。

-测量仪器准确度高，数据稳定可靠。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

-安全防护装置齐全，处于有效状态。

-作业环境整洁，无油污、杂物等。

2.异常状态：

-设备启动困难或运行不稳定，伴有异常噪音。

-抛填管路堵塞，输送系统运行不畅。

-控制系统反应迟缓或错误，参数显示异常。

-测量仪器读数不准确，数据波动较大。

-设备部件出现松动、磨损或损坏。

-安全防护装置失效或损坏。

-作业现场出现油污、杂物等污染现象。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查。首先检查可能的原因，如操作错误、设备磨损、电气故障等，然后采取相应的维修措施。维修完成后，应进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新启动作业。同时，记录设备异常情况及处理过程，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对抛填设备进行空载测试，检查各系统是否正常启动和运行。

-进行满载测试，模拟实际抛填作业，观察设备性能和稳定性。

-使用测量仪器检测抛填精度，包括抛填位置、高度和宽度。

-对控制系统进行功能测试，确保其能够准确执行操作指令。

-对导航系统进行测试，确保其定位精度和导航准确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如抛填速度、流量、压力等。

-检查并紧固设备各部件，确保连接牢固无松动。

-调整控制系统，确保操作响应灵敏，参数设置准确。

-校准测量仪器，保证其读数的准确性。

-对导航系统进行校准，确保其能够提供正确的位置信息。

-进行综合测试，验证调整后的设备性能是否达