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钻井液工合规化操作规程

文件名称：钻井液工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钻井液工在钻井作业中的操作管理。钻井液工应严格遵守国家有关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保钻井液系统的正常运行，保障作业安全。规程要求钻井液工具备必要的专业技能和操作知识，确保操作规范、准确，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：钻井液工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋、防护眼镜等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-确认钻井液处理设备、输送管道、泵、搅拌器等设备处于良好的工作状态，无泄漏、无异常振动。

-检查设备上的警示标志和操作手册，确保操作人员熟悉设备操作规程。

-检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.环境检查：

-检查作业现场是否安全，有无易燃易爆物品，确保现场通风良好。

-检查钻井液储存罐、搅拌池等容器是否完好，液位是否在安全范围内。

-检查消防设施是否齐全有效，确保火灾发生时能够及时应对。

4.工具和材料准备：

-准备好操作所需的工具，如取样瓶、搅拌棒、过滤网等，确保工具完好无损。

-准备好钻井液添加剂，检查其质量是否符合要求，有效期是否在规定范围内。

5.操作规程学习：

-熟悉并复习本规程及钻井液处理相关的操作规程，确保对操作流程有充分了解。

-了解必威体育精装版的钻井液技术规范和标准，掌握钻井液性能调整的方法。

6.人员配备：

-确认操作人员数量充足，具备相应的操作技能。

-检查操作人员的健康状况，确保无饮酒、疲劳等情况。

7.钻井液性能确认：

-对钻井液进行取样，检查其密度、粘度、失水量等性能指标是否符合设计要求。

-如发现性能指标异常，及时采取措施进行调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认所有设备处于安全状态。

-按照设备操作手册的顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步到主要设备。

-在设备运行过程中，按照钻井液处理流程进行操作，包括配料、搅拌、过滤、储存等步骤。

2.作业方式：

-配料：根据钻井液配方，准确称量各种添加剂，加入钻井液储存罐中。

-搅拌：启动搅拌器，确保添加剂充分溶解，钻井液搅拌均匀。

-过滤：使用过滤网对钻井液进行过滤，去除杂质，保证钻井液质量。

-储存：将处理好的钻井液储存于专用容器中，标明储存日期和注意事项。

-输送：通过输送管道将钻井液送至钻井平台，注意控制输送压力和流速。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，报告上级并进行故障排除。

-钻井液性能异常：如发现钻井液性能不符合要求，及时调整配方或采取措施进行现场处理。

-环境污染：若发生钻井液泄漏，立即采取措施进行清理，防止污染扩散，并报告相关部门。

-人员伤害：如发生人员伤害事故，立即进行现场急救，并报告上级，同时采取必要措施防止事故扩大。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、添加剂使用量、钻井液性能指标等。

-定期检查记录，确保记录的准确性和完整性。

5.操作结束：

-操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理作业现场，整理工具和材料，确保现场整洁。

-检查设备状态，确保无遗留隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-钻井液处理设备的电机运转平稳，无异常噪音。

-搅拌器转速符合设计要求，搅拌效果良好。

-输送管道内压力稳定，流量均匀。

-钻井液储存罐和搅拌池液位在安全范围内，无泄漏现象。

-钻井液性能指标（如密度、粘度、失水量等）符合设计要求。

-电气设备运行正常，无过热、短路等异常现象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障。

-设备噪音异常增大，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

-输送管道压力波动剧烈，可能存在堵塞或泄漏。

-钻井液性能指标波动大，可能存在添加剂混合不均或配方问题。

-电气设备温度过高，可能存在过载或短路。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用振动仪、噪音监测仪等工具检测设备运行状态。

-通过压力表、流量计等仪器监测输送管道的压力和流量。

-定期取样分析钻井液性能，确保其符合要求。

-使用红外测温仪等工具监测电气设备的温度。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

4.监测频率与记录：

-正常运行期间，每班次至少进行一次全面检查。

-重点关注设备易损部件，如轴承、齿轮等，增加检查频率。

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