【课件】新能源汽车精益生产规划方案（132页）.pptxVIP

新能源汽车精益生产规划方案;;“合肥AA”对管理的需求;现场管理;“合肥AA”首先完成的工作是现场工作的标准化;;现场标准化推进步骤;电子车间流动化改善;;对电子车间进行作业改善;精益工厂布局是什么？;改善前;;5S区域物料清单表;物料布置5项原则;;建立现场物品定置图（3D);102装配组5S定置管理标准卡;责任区域划分;“红牌作战”是使用标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁(通常以小组的形式)，加以发掘，并加以改善的方法，是6S活动运用的工具之一。;通过OPL培训以点带面的效果;制定清扫基准书，规定：清扫标准、清扫步骤、清扫工具、清扫周期、责任人、检查人、检查周期等内容。;;建立循环检查机制，建立自主运营习惯;制定现场5S推进手册及管理标准;;现场标准化推进步骤;什么是标准作业;标准作业推行的理念;标准化作业的作用;标准化作业的内容-一书三表;标准化作业的内容-作业要领书;标准化作业的内容-工序能力表;标准化作业的内容-标准作业组合表;标准化作业的内容-标准作业表;没有干劲;标准化作业的内容-工作教导的内容;标准化作业工作教导的能力评价;专业员工培养;标准作业的实施改善循环;标准作业推行步骤;现场标准化推进步骤;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;现场标准化推进步骤;生产进度（效率）管理;精益生产的自働化;;项目;自働化等级;生产线自働化;;生产进度（效率）管理;;生产节拍管理;附件：标准工时的作用;生产进度（效率）管理;生产管理：小时生产管理板（选用）;生产管理：建立生产日报表;现场标准化推进步骤;?完成好交给自工序的工作，不制造不良品，不让不良品流到后工序！;;;设计要件

能满足品质基准在构造、材质上的要求;?实践持续改善;;设计图纸;质量管理：建立QC工程图;No.1---制定标准作业的基本思路;No.3---改善标准作业;质量管理：工序保证度评价;生产管理：作业观察;有良品条件基准标准;步骤;质量管理：变化点管理;;现场标准化推进步骤;建立班组目标;班组目标管理;人事管理：班组绩效管理;班组绩效??理建立标准;;员工工作面谈记录表;;班组长的标准作业;人事管理：标准作业;现场标准化推进步骤;精益生产推进方法与赚钱的经营架构;成功经营的两大机制;工厂方针推进流程;2007年XX车间活动计划书;类别;方针计划（甘特图）;课题

(目标名);方针管理会议管理机制;方针管理课题汇报（A3报告）;;全员参与的经营架构;方针目标→改善课题;某部门效果350万。课题件数100件;;;全员参与的经营架构;全员参与的经营架构;全员参与的经营架构;;谢谢