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员工密闭空间作业安全操作规范

一、总则

密闭空间作业因其环境的特殊性与潜在危险性，一直是安全生产管理中的重点与难点。为确保员工在各类密闭空间作业时的人身安全与健康，规范作业行为，预防和控制事故发生，特制定本规范。本规范适用于公司范围内所有进入或可能进入密闭空间进行作业的员工及相关管理人员。凡涉及此类作业，均须严格遵守本规范的各项要求，不得以任何理由简化或省略必要的安全步骤。

二、密闭空间的定义与识别

密闭空间通常指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。例如：各类储罐、反应釜、塔器、锅炉、管道、烟道、隧道、下水道、地窖、坑井、涵洞等。

在进行作业前，现场负责人及作业人员必须首先对作业环境是否属于密闭空间进行准确识别。识别过程中应充分考虑空间的结构特点、通风条件、以往用途及可能存在的有害物质残留等因素。对于难以明确界定的区域，应咨询安全管理部门或相关技术人员，必要时进行风险评估后再做判定。

三、作业前的准备与审批

（一）作业申请与审批

任何密闭空间作业必须严格执行“先审批、后作业”的原则。作业部门需提前填写《密闭空间作业许可申请表》，详细说明作业内容、地点、预计时长、作业人数、潜在风险及拟采取的安全措施。该申请表须经部门负责人审核、安全管理部门审批后方可生效。对于涉及动火、进入受限空间内进行焊接切割等特殊作业，还需附加相应的专项作业许可。

（二）风险评估与危害辨识

在获得作业许可后，作业负责人应组织相关人员（包括作业人员、安全监护人员、技术人员）对密闭空间作业环境进行全面的风险评估和危害辨识。重点关注以下方面：

1.气体危害：可能存在的有毒气体（如硫化氢、一氧化碳、氨气等）、可燃气体、爆炸性粉尘以及氧气含量是否在正常范围（通常为19.5%至23.5%）。

2.物理危害：如高低温、噪音、湿滑、坠落、物体打击、机械伤害、电击、受限空间内的障碍物等。

3.作业活动本身带来的风险：如使用化学品可能导致的泄漏、作业工具产生的火花等。

（三）通风与气体检测

1.强制通风：在人员进入前，必须对密闭空间进行充分的强制通风，以置换空间内的空气。通风设备应置于合适位置，确保空气能够有效循环。通风时间应根据空间大小、污染物性质和通风效果确定，直至检测合格。

2.气体检测：通风后，必须使用经校准合格的气体检测仪器对空间内的气体成分进行检测。检测点应选择具有代表性的位置，包括空间底部、中部和顶部，因为不同气体的密度不同，可能在不同高度聚集。检测项目至少应包括氧气浓度、可燃气体浓度以及主要有毒有害气体浓度。只有当所有检测结果均在安全范围内时，方可允许人员进入。作业过程中，如条件允许或风险较高，应进行持续的气体监测。

（四）安全防护措施准备

根据风险评估结果，为作业人员配备合格、适用的个人防护用品（PPE），并确保其正确佩戴和使用。基本的防护用品通常包括：

1.呼吸防护用品：如防毒面具、正压式空气呼吸器等，根据检测出的气体种类和浓度选择。

2.眼部和面部防护：如护目镜、防护面罩。

3.头部防护：安全帽。

4.身体防护：防静电工作服、防化服等。

5.手部防护：防化手套、绝缘手套等。

6.足部防护：安全鞋、防化靴。

7.通讯设备：如对讲机，确保作业人员与外部监护人员能够保持实时、清晰的通讯。

8.照明设备：应使用防爆型照明，确保足够的亮度。

9.应急救援设备：如安全带、安全绳、救生三脚架、急救箱等，应置于易于取用的位置。

（五）监护人员安排

密闭空间作业必须安排专人进行全程监护。监护人员应熟悉作业环境、作业内容、潜在风险及应急处置程序，具备判断和处理异常情况的能力。监护人员不得擅自离开监护岗位，不得从事与监护无关的工作，并应与作业人员保持密切联系，随时掌握其状态。一旦发现异常，立即发出警报并协助撤离。

四、作业过程中的安全控制

（一）进入与作业

作业人员在进入密闭空间前，应再次检查个人防护用品的佩戴情况和通讯设备的有效性。进入时应沿安全通道或使用安全绳，避免慌乱。作业过程中，应严格遵守操作规程，禁止从事与作业许可无关的活动。

（二）持续通风与气体监测

除非空间内空气质量经持续监测确认始终良好且无任何潜在释放源，否则作业期间应保持强制通风。对于风险较高的作业，应进行持续的气体监测，一旦监测数据超出安全范围，必须立即停止作业，撤离人员，并重新进行通风和检测。

（三）用电安全

在密闭空间内使用的电气设备必须符合防爆要求，电线应绝缘良好，无破损、裸露。临时用电线路的敷设应规范，避免绊倒或损坏。

（四）动火作业管理

若密闭空间内存在可燃气体或粉尘，动火作业必须严格执行动火审批制度。动火前应彻底清除可燃物，或采取隔离、吹扫等措施，并持